Трудовая функция "Ведение технологического процесса на станах горячей прокатки"

Код
B/02.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Получение (передача) информации о характеристиках технологического процесса, о неполадках в работе оборудования и причинах получения несоответствующей продукции и брака
  • Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и мерах, принятых по их устранению
  • Проверка состояния оборудования, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
  • Контроль технологического процесса прокатки и наблюдение за ним
  • Настройка захода и выхода из валков раската
  • Настройка стана и привалковой арматуры согласно схемам прокатки
  • Подача команд оператору стана горячей прокатки на запуск и остановку стана
  • Перестройка и переход на новый профиль
  • Проведение аварийной перевалки
  • Регулирование на клетях положения валков и темпа прокатки в зависимости от профильного и марочного сортамента
  • Наладка и перевалка клетей, валков
  • Контроль правильности заполнения калибров металлом, геометрических размеров и поверхности раската; своевременное применение мер для устранения недостатков
  • Контроль выработки калибров рабочих клетей и переход при необходимости с калибра на калибр
  • Контроль температурного режима и качества поверхности валков
  • Наблюдение за температурой раската
  • Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратурой стана и обеспечение сохранности и бесперебойности их работы
  • Выявление неисправностей в работе оборудования
  • Выполнение вспомогательных работ при ремонте обслуживаемого стана
  • Приемка стана после ремонта
  • Выполнение газорезательных работ
  • Проведение профилактических работ на обслуживаемом оборудовании
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации по работе стана
Требования к образованию и обучению
  • Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования прокатного стана
  • Схемы расположения механизмов и оборудования
  • Правила настройки, наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
  • Причины выхода из строя валков и привалковой арматуры
  • Основы теории прокатки и деформации металла
  • Калибровка валков
  • Коэффициенты вытяжки и нормы расхода металла
  • Режимы обжатия металла при прокатке разных марок стали и профилей, схемы деформации металла при прокатке
  • Технологические инструкции производства горячекатаного проката
  • График прокатки
  • Требования стандартов и технических условий на производимую продукцию
  • Требования основных положений бирочной системы
  • Виды измерительных приборов, приспособлений и средств измерений
  • Виды и причины возникновения дефектов металла при прокатке
  • Правила отбора образцов проб металла
  • Правила маркировки продукции
  • Программное обеспечение вальцовщика стана горячей прокатки
  • Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для вальцовщика стана горячей прокатки
Требования к опыту практической работы
  • Управлять нажимными средствами и системой регулирования профиля
  • Устанавливать необходимый зазор между валками и устранять перекосы валков
  • Производить отбор проб в потоке стана с частотой, достаточной для обеспечения требуемого качества металла
  • Выбирать скоростной режим прокатки и корректировать настройку стана
  • Производить смены калибров, переваливать рабочие клети с отработанными валками на запасные, осматривать, настраивать, а если необходимо, менять выработанную привалковую арматуру
  • Выполнять прожиги калибров валков прокатных клетей для проверки правильности настройки привалковой арматуры, соответствия фактических размеров сечения в данной клети таблицам калибровки, надежности захвата раската валами
  • Выполнять газорезательные работы
  • Оказывать первую помощь пострадавшему
  • Пользоваться программным обеспечением вальцовщика стана горячей прокатки
< К профстандарту