Трудовая функция "Ведение технологического процесса прокатки полосы в рулоне на одноклетьевых реверсивных станах холодной прокатки"

Код
B/02.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Подача рулона с помощью загрузочного устройства на барабан разматывателя
  • Определение схемы маршрутов и параметров прокатки в соответствии со сменным заданием и технологической инструкцией
  • Обрезка переднего конца полосы и задача его в валки
  • Заправка полосы в барабан моталки стана
  • Включение толщиномеров
  • Включение всех необходимых систем автоматического контроля регулирования прокатки
  • Ведение технологического процесса прокатки полосы в рулоне
  • Управление работой моталок, разматывателя, нажимных устройств, вспомогательного оборудования
  • Контроль соблюдения и корректировка технологических параметров прокатки: - скорости прокатки; - толщины полосы после каждого пропуска; - натяжений полосы; - распределения обжатий по пропускам; - регулировки профиля полосы; - температурного режима и качества поверхности валков; - нагрузки на двигатель главного привода и двигатель нажимных винтов- при помощи контрольно-измерительных приборов
  • Выявление дефектов и принятие мер по их устранению
  • Контроль качества протирки полосы от остатков эмульсии и смазочно-охлаждающей жидкости
  • Обрезка заднего конца полосы
  • Прокладка бумаги между витками (при необходимости)
  • Снятие прокатываемых рулонов с моталки
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика стана холодной прокатки
Требования к образованию и обучению
  • Основы теории и технология процессов холодной прокатки, дрессировки и полировки металла на обслуживаемых станах холодной прокатки
  • Технологическая инструкция холодной прокатки на обслуживаемом агрегате
  • Технологическая схема и способы регулирования процесса холодной прокатки и дрессировки металлов в соответствии с квалификационным разрядом
  • Свойств стали и сплавов, прокатываемых на станах
  • Перечень характеристик процесса и состояния оборудования, контролируемых в процессе работы, и периодичность контроля
  • Кинематические и электрические схемы и способы регулирования процесса холодной прокатки металлов
  • Режимы обжатий по пропускам и скорости прокатки в соответствии с технологической инструкцией
  • Назначение термообработки и ее влияние на степень пластической деформации, на структуру металла
  • Перечень контролируемых характеристик готовой продукции и периодичность контроля
  • Перечень возможных отклонений технологического процесса или качества производимой продукции от заданных требований и корректирующие и предупреждающие действия по их устранению
  • Установленная система блокировок и сигнализации стана холодной прокатки
  • Требования бирочной системы
  • Программное обеспечение вальцовщика стана холодной прокатки
Требования к опыту практической работы
  • Выбирать рациональную схему прокатки, профилировку и шероховатость поверхности валков в соответствии с технологической инструкцией и нормативной документацией на поставку продукции
  • Задавать исходную информацию в автоматизированную систему управления прокаткой
  • Вести прокатку металла в автоматическом и в ручном режимах управления, соблюдая допуски по толщине в соответствии с нормативной документацией
  • Определять причины появления дефектов на металлопрокате и необходимые меры по их устранению
  • Управлять оборудованием и приборами в штатном режиме и в аварийных ситуациях
  • Работать с компьютером
  • Реализовывать план ликвидации (локализации) аварий
  • Осуществлять регулирование плоскостности полос в ручном режиме
  • Оптимизировать тепловой режим валковой группы стана
  • Выбирать оптимальную загрузку агрегата металлом в зависимости от состояния работы оборудования
  • Пользоваться программным обеспечением вальцовщика стана холодной прокатки
< К профстандарту