Трудовая функция "Подготовка оборудования и инструмента, комплектация оснастки и оборудования для выполнения работ по подготовке и проведению дефектации изделия РКТ, заключительные работы после дефектации изделий РКТ"

Код
A/01.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Анализ карты технологического процесса дефектации изделия РКТ, планирование работы в соответствии с данной картой
  • Подготовка и предъявление помещения перед завозом изделия РКТ
  • Подготовка рабочего места перед началом и после окончания выполнения работ по дефектации изделия РКТ
  • Подготовка подъемных сооружений (далее - ПС) и транспортировочных механизмов для перемещения изделия РКТ
  • Подготовка сверлильных, металлорежущих и отрезных станков для разделки узлов изделия РКТ
  • Подготовка оборудования электродуговой и плазменной резки для разделки изделия РКТ
  • Подготовка системы нейтрализации изделия РКТ
  • Подготовка системы испытаний узлов и агрегатов изделий РКТ
  • Подготовка системы вентиляции в рабочих помещениях
  • Подготовка оборудования и инструментов для работы с пиросредствами изделия РКТ
  • Осмотр и ремонт инструмента и оснастки для разделки изделия РКТ
  • Комплектация инструментов и оснастки для разделки изделия РКТ
  • Планово-предупредительный ремонт (далее - ППР) агрегатов и систем нейтрализации, систем испытания на прочность и герметичность
Требования к образованию и обучению
  • Правила чтения конструкторской и технологической документации
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости и их обозначение на чертежах
  • Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
  • Требования, предъявляемые к производственным помещениям, организации рабочих мест, эксплуатации оборудования и инструмента для работы с изделиями РКТ
  • Назначение и правила размещения знаков безопасности
  • Правила применения коллективных и индивидуальных средств защиты
  • Опасные и вредные производственные факторы при выполнении работ по дефектации изделия РКТ
  • Физико-химические свойства компонентов ракетных топлив, их воздействие на организм человека
  • Инструкции и регламенты, необходимые для подготовки систем и оборудования для проведения работ по дефектации изделия РКТ
  • Устройство и правила эксплуатации ПС, управляемых с пола, и транспортных механизмов
  • Устройство, принципы работы контрольно-измерительных приборов
  • Устройство и принципы действия основных видов оборудования для проведения дефектации, нейтрализации и утилизации изделия РКТ
  • Назначение и правила эксплуатации, сборки, обслуживания манометров и агрегатов, пневмогидросистемы (далее - ПГС), рабочего инструмента, оснастки, приспособлений
  • Схемы ПГС, системы пожаротушения, инженерные системы зданий и помещений
  • Системы сигнализации, обеспечения сжатым воздухом, водой на технологические нужды, паром
  • Основы материаловедения
  • Слесарное дело, виды и причины брака при выполнении слесарно-сборочных работ
  • Основы электротехники
  • Правила хранения комплектующих изделий
  • Правила работы с пиросредствами
  • Меры по устранению аварийных ситуаций, возникающих при подготовке к дефектации изделия РКТ
  • Требования охраны труда
  • Требования пожарной безопасности
  • Требования производственной санитарии
  • Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются ПС
  • Требования законодательства Российской Федерации о государственной тайне
  • Требования системы менеджмента качества, экологического менеджмента, безопасности труда
Требования к опыту практической работы
  • Пользоваться конструкторской, технологической, нормативно- техической, эксплуатационной документацией в области РКТ
  • Контролировать состояние температурной, воздушной среды, освещения и чистоты помещения для работы с изделием РКТ
  • Оценивать безопасность организации и соответствия рабочего места требованиям охраны труда, пожарной, электробезопасности и производственной санитарии
  • Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
  • Применять в работе ПС
  • Оценивать степень заточки и исправность режущего инструмента, оснастки, приспособлений и оборудования
  • Подготавливать технологические системы для проведения дефектации
  • Выбирать необходимые инструменты, инвентарь и приспособления, используемые при выполнении работ
  • Выполнять слесарные и механосборочные работы
  • Применять ручной слесарный инструмент, пневмоинструмент, металлорежущие, отрезные станки, электросварочное оборудование
  • Применять контрольно-измерительный инструмент и приборы
  • Обращаться с пиросредствами
  • Применять безопасные методы и приемы выполнения работ
  • Осваивать технические средства, повышающие производительность труда и качество работы