Трудовая функция "Ведение полного цикла технологического процесса процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений"

Код
B/05.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Контроль параметров технологического процесса и работы технологического оборудования
  • Регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов
  • Ведение учета поступающих сред и их расходования
  • Согласование действий с оператором дистанционного пульта управления в по вопросам ведения технологического процесса
  • Ведение технологической документации в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений
  • Информирование руководителя смены об отклонениях от норм технологического режима и принятие мер по приведению технологического процесса к норме
  • Изменение режима работы технологического оборудования по указанию руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве)
  • Контроль и регулирование нагрузки оборудования, приема и выдачи сырья, энергоресурсов, продуктов и полупродуктов
  • Переключение с рабочего оборудования на резервное
  • Обеспечение выхода продуктов
  • Обеспечение оптимальных параметров технологического режима
  • Отбор и передача проб технологических сред для контрольных анализов и проведение необходимых анализов самостоятельно
  • Получение информации от руководителя смены о работах, производимых на рабочих местах сменного персонала
  • Предупреждение и устранение причин отклонений от нормального технологического режима
  • Проведение переключений при приеме и выдаче энергоресурсов и продуктов
  • Регулирование технологического процесса на основании указаний руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) и письменных распоряжений вышестоящего руководства
  • Согласование действий по вопросам ведения технологического процесса с оператором дистанционного пульта управления в химическом производстве
  • Содержание рабочего места и закрепленной территории и оборудования в чистоте
Требования к образованию и обучению
  • Возможные неполадки в работе технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, способы их выявления и порядок действий при обнаружении неполадок
  • Возможные отклонения от технологического процесса, причины их возникновения и способы устранения
  • График аналитического контроля и нормы аналитического контроля; факторы, влияющие на качество продукции
  • Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов, а также нормы выхода продуктов и полупродуктов производства
  • Допустимые параметры сбросов и выбросов отработанных сред, факторы, влияющие на параметры
  • Контролируемые параметры работы основного и вспомогательного технологического оборудования и технологического процесса
  • Назначение и принципы работы контрольно-измерительных приборов и автоматики
  • Назначение, устройство, принципы работы и правила эксплуатации оборудования
  • Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов
  • Нормы технологического режима
  • План мероприятий по ликвидации аварий
Требования к опыту практической работы
  • Анализировать параметры показаний приборов контроля
  • Выполнять переход с работающего оборудования на резервное и обратно
  • Выявлять нарушения в работе приточно-вытяжной вентиляции
  • Контролировать и регулировать с автоматизированного рабочего места аппаратчика нагрузку оборудования, прием и выдачу сырья, энергоресурсов, продуктов и полупродуктов
  • Контролировать параметры технологического процесса
  • Контролировать установку запорной, регулирующей и отсечной арматуры в правильной позиции по отношению к направлению движения среды
  • Обеспечивать соблюдение технологических режимов при ведении технологического процесса
  • Определять исправность оборудования, коммуникаций, запорно-регулирующей арматуры и их готовность к пуску
  • Определять методом контрольных включений состояние систем регулирования и контроля
  • Определять состояние защитных ограждений в соответствии со схемой размещения и общим видом ограждений
  • Отбирать пробы технологических сред для проведения аналитического контроля
  • Оценивать состояние обслуживаемого оборудования и готовность его к работе
  • Пользоваться звуковыми и радиотелефонными средствами связи
  • Применять результаты химических анализов контроля, производить визуальный контроль работы оборудования и проводить сопоставление полученных результатов
  • Проводить визуальный и органолептический контроль состояния оборудования, технологических трубопроводов и запорной арматуры
  • Производить необходимые переключения при приеме и выдаче энергоресурсов, технологических сред
  • Работать с автоматизированным рабочим местом
  • Регулировать рабочие параметры технологического процесса
  • Эксплуатировать запорно-регулирующую арматуру
< К профстандарту