Трудовая функция "Подготовка технологического оборудования к пуску полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений"

Код
B/01.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Получение информации от персонала, сдающего смену, а также из документации по рабочему месту - полной информации о работе отделения, о состоянии оборудования, выявленных дефектах и имевших место нарушениях за предыдущие смены
  • Прием в работу сырья и энергоресурсов согласно требованиям инструкций по рабочему месту и контроль приема энергоресурсов
  • Наружный осмотр технологического оборудования для проверки целостности, исправного состояния арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
  • Получение задания от руководителя смены на подготовку технологического оборудования к пуску
  • Проверка состояния и исправности оборудования, состояния блокировочных ключей и ключей автозапуска, коммуникаций, средств индивидуальной защиты и коллективной защиты
  • Установка сигнализаций и противоаварийных блокировок
  • Совместно с дежурным электромонтером, слесарем контрольно-измерительным приборам и автоматике проверка работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок с оформлением акта
  • Проверка совместно с дежурным электромонтером, дежурным электромехаником работоспособности технологического оборудования, контроль работы механизмов электрозадвижек и клапанов
  • Информирование руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) о выявленных неисправностях в процессе подготовки технологического оборудования к пуску
  • Подготовка основного и вспомогательного технологического оборудования к работе согласно инструкциям
  • Ведение технологической документации в рамках процесса подготовки технологического оборудования к пуску полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве минеральных удобрений и азотных соединений
  • Осуществление отбора проб для проведения аналитического контроля
  • Передача заявки через руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) дежурному электромонтеру на сборку электросхемы приводов пускаемого в работу оборудования
  • Подготовка линии для приема и перекачивания сырья, полуфабрикатов и продукции
  • Проверка исправности и работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования
  • Проведение расчета количества необходимого сырья
  • Сбор рабочей схемы совместно с дежурным слесарем-ремонтником
Требования к образованию и обучению
  • Особенности ведения технологического процесса
  • Особенности пуска, остановки и эксплуатации установок и оборудования в зимнее время
  • Параметры технологического процесса при пуске и правила их регулирования
  • Порядок увеличения нагрузки технологического процесса
  • Порядок подготовки технологического оборудования к пуску
  • Порядок проверки работоспособности и правильности срабатывания систем противоаварийных блокировок, исполнительных механизмов, предохранительных устройств
  • Последовательность пуска отдельных узлов оборудования
  • Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
  • Содержание плана мероприятий по ликвидации аварий и обязанности аппаратчика согласно плану мероприятий по ликвидации аварий
  • Схема арматуры и коммуникаций на обслуживающем участке
  • Схемы сигнализаций, противоаварийных блокировок и противоаварийной защиты
  • Технологическая схема процесса, параметры технологического процесса, их взаимосвязь и влияние на безопасность процесса
  • Требования системы текущего обслуживания и ремонта оборудования
  • Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной, регулирующей и предохранительной арматуры
  • Характеристики и особенности эксплуатации технологического оборудования
Требования к опыту практической работы
  • Анализировать показания приборов и записи в журналах
  • Выполнять операции по подготовке технологического оборудования к работе согласно инструкции
  • Применять средства пожаротушения и пожарную сигнализацию, аварийный ручной инструмент и приспособления, средства индивидуальной защиты
  • Контролировать работоспособность технологического оборудования, установок и правильность срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок, коммуникаций, работу вентиляционных систем, контрольно-измерительных приборов и автоматики
  • Контролировать работоспособность исполнительных механизмов
  • Отбирать пробы в соответствии с требованиями инструкции
  • Пользоваться запорно-регулирующей арматурой
  • Предупреждать и устранять причины отклонений технологического режима от норм
  • Применять слесарные навыки
  • Производить проверку исправности технологического оборудования
  • Производить проверку основного и вспомогательного оборудования после вывода из ремонта, под руководством ответственного специалиста проводить гидравлические и пневматические испытания, обкатку оборудования на холостом ходу
  • Работать с автоматизированным рабочим местом
< К профстандарту