| Трудовые действия |
- Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка пыле- и газоулавливания, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
- Контроль состояния и исправности ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, работоспособности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте
- Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного технологического оборудования пылегазоулавливающих установок от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением при необходимости ремонтного персонала
- Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах
- Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики
- Контроль состояния газоходной системы
- Контроль состояния и работоспособности фильтрующих элементов рукавных фильтров; снятие рукавов с фильтров, их очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов
- Контроль состояния выпрямителей электрофильтров
- Контроль состояния запорной арматуры
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора пылегазоулавливающей установки
|
| Требования к образованию и обучению |
- Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
- Основы электротехники в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе оборудования пылегазоулавливающей установки
- Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемого оборудования установки пылегазоулавливания
- Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации
- Последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин, правила регулирования машин, назначение и взаимодействие узлов и механизмов установки пылегазоулавливания
- Состав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пыли
- Методы выявления неполадок в работе оборудования, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах
- Правила и порядок ведения пылегазовых замеров, определения влажности, состава газа, коэффициента полезного действия установки
- Требования инструкций по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования установки пылегазоулавливания
- Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки пылегазоулавливающей установки, способы их устранения и предупреждения
- Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке пылегазоулавливающей установки
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке пылегазоулавливающей установки
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке пылегазоулавливающей установки
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора пылегазоулавливающей установки
|
| Требования к опыту практической работы |
- Определять визуально или с использованием приборов отклонение текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры, параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики участка пылегазоулавливания от нормы
- Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики, работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств связи для принятия решения об их ремонте, чистке или замене
- Выявлять нарушения герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки
- Визуально и с помощью данных контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры
- Выявлять образование настылей в газоотводящих боровах, зонтах, напыльниках
- Выявлять неисправности заземления электрооборудования, изоляторов выпрямителей электрофильтров
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
- Использовать программное обеспечение рабочего места оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
