| Трудовые действия |
- Сбор информации о соблюдении технологии, техническом состоянии, отклонениях от проектных показателей основных технологических агрегатов, о степени износа основного и вспомогательного оборудования на технологических переделах и участках трубного производства
- Сбор и систематизация данных о неисправностях, сбоях и регулярных отклонениях в режимах работы агрегатов и узлов, отклонениях в параметрах технологических процессов трубного производства, выявленных причинах сбоев организационного, технического и технологического характера
- Анализ показателей эксплуатации персоналом подразделений трубного производства основного и вспомогательного оборудования, определение системных причин сбоев и отклонений в режимах его работы
- Контроль соблюдения требований инструкций по эксплуатации технологического оборудования в трубном производстве
- Комплексный анализ результатов физико-химических анализов, механических испытаний, лабораторных исследований по входному, текущему и сдаточному контролю для определения системных факторов (включая качественные характеристики сырья, материалов, полуфабрикатов), влияющих на качество готовой продукции, производственные потери, экономические показатели производства
- Анализ информации о качестве продукции, системных причинах брака и технологических простоях в трубном производстве
- Анализ комплексной эффективности действующего трубного производства
- Выявление проблем, узких мест, требующих организационной, технологической оптимизации и корректировки
- Составление отчетов о нарушениях технологии трубного производства с указанием причин
- Разработка корректирующих мероприятий при выявлении нарушений в действующей технологии трубного производства
|
| Требования к образованию и обучению |
- Устройство, технические, в том числе проектные характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, сооружений и устройств, систем транспортировки сырья, полуфабрикатов и продукции, контрольно-измерительных средств, систем автоматического регулирования процессов трубного производства, систем аварийной сигнализации и блокировок
- Схемы расположения оборудования, технологической обвязки основного и вспомогательного оборудования, измерительных средств и автоматики трубного производства
- Проектные и фактические характеристики основного оборудования, узлов и механизмов трубного производства
- Проектные и фактические режимы работы основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов трубного производства
- Оптимальные параметры загрузки и режимы работы агрегатов и оборудования трубного производства
- Производственно-технические, технологические инструкции, режимные эксплуатационные карты основных технологических агрегатов и оборудования трубного производства
- Методики проведения испытаний для входного и технологического контроля, сдаточных и периодических испытаний материалов и готовой продукции трубного производства
- Виды и причины возникновения брака продукции трубного производства, пути и способы предупреждения
- Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовой продукции трубного производства
- Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий и инцидентов в трубном производстве
- Специализированное программное обеспечение для выполнения комплексного анализа технического состояния оборудования трубного производства
|
| Требования к опыту практической работы |
- Использовать разрозненные информационные источники, статистику аварийных событий, показаний контрольно-измерительных средств и данных автоматизированных систем управления технологическим процессом (далее - АСУТП) для сбора данных о неисправностях и сбоях в работе агрегатов и оборудования
- Применять методы обработки статистических данных о неисправностях и сбоях в работе агрегатов и оборудования трубного производства
- Производить аналитическую обработку собранных технических показателей и показателей состояния основных агрегатов и оборудования для определения и выработки предложений по оптимизации технологических параметров эксплуатации оборудования трубного производства
- Составлять структурированные отчеты о техническом состоянии основных агрегатов трубного производства, узлов и механизмов с определением системных причин и статистикой неисправностей, сбоев и отклонений в режимах работы основных агрегатов, узлов, механизмов и вспомогательного оборудования трубного производства
- Анализировать технические, организационные, логистические и субъективные причины систематических нарушений работниками правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования трубного производства для выработки предложений по их предупреждению
- Анализировать документацию и данные сертификатов о качестве принимаемого в эксплуатацию оборудования, сырьевых и вспомогательных материалов, используемых в трубном производстве
- Использовать информационные технологии и средства при выполнении комплексного анализа технического состояния агрегатов трубного производства для проведения аудита технологических режимов и показателей трубного производства
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
