| Трудовые действия |
- Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях процессов в подразделениях подготовки и окомкования железорудных концентратов, известняков, бентонитовых глин, неполадках в работе и сбоях в режимах работы агрегатов и о принятых мерах по их устранению
- Контроль состояния ограждений и защитных устройств, газопроводов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи для обеспечения безопасного ведения работ в подразделении подготовки и окомкования шихтовых материалов
- Проверка технического состояния основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматического регулирования технологических процессов подготовки и окомкования шихтовых материалов
- Постановка технологическому персоналу подразделений производственного задания по подготовке и окомкованию шихтовых материалов, получению сырых окатышей с заданными свойствами
- Расстановка работников по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью и уровнем квалификации
- Контроль выполнения регламентов работниками при приемке, выгрузке, складировании, измельчении, дозировании, смешивании, окомковании шихтовых материалов, грохочении сырых окатышей и транспортировке их к роликовым укладчикам обжиговых машин
- Контроль проведения работниками профилактических осмотров, технической диагностики и технического обслуживания основных агрегатов, вспомогательного оборудования, систем контроля хода технологических процессов и автоматического управления процессами
- Контроль правильности установки и соблюдения работниками подразделений заданных параметров и режимов работы технологических агрегатов
- Корректировка действий работников при отклонениях и сбоях в ходе технологических процессов производства сырых окатышей
- Контроль выполнения работниками производственных заданий по объемам производства и качеству сырых окатышей
- Анализ качества получаемых сырых окатышей (показателей прочности, влажности и гранулометрического состава) для корректировки при необходимости режимов шихтовки (измельчения, смешивания и дозировки) компонентов для производства железорудных окатышей
- Координация работы с техническими службами, смежными производствами и цехами в системе непрерывного технологического процесса производства окатышей
- Синхронизация работы основных технологических агрегатов и систем цепи непрерывных процессов транспортировки, подготовки сырья и производства из него железорудных окатышей
- Обеспечение соблюдения работниками правил эксплуатации основных технологических агрегатов и поточно-транспортных систем производства окатышей
- Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов
- Ведение учетной и технической документации на бумажных и (или) электронных носителях в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов
|
| Требования к образованию и обучению |
- Устройство, назначение, технические характеристики, схемы расположения, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, применяемых в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов
- Требования производственно-технических, технологических и должностных инструкций в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов
- Теория и технология производства железорудных окатышей
- Особенности технологических процессов производства неофлюсованных и офлюсованных железорудных окатышей
- Способы снижения расходов материальных и энергетических ресурсов при производстве железорудных окатышей
- Порядок и правила корректировки параметров и режимов технологических процессов в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов
- Нормативы расхода сырьевых и энергетических ресурсов при производстве железорудных окатышей
- Требования нормативной технической документации к качеству исходных шихтовых материалов и получаемых из них сырых окатышей
- Методики расчета шихты для производства железорудных окатышей
- Влияние технологических параметров окомкователей, влажности, степени измельчения, удельной поверхности частиц шихтовых материалов на ход процесса их окомкования и показатели прочности получаемых сырых окатышей
- Влияние различных факторов на экономические и экологические показатели производства окатышей
- Метрологическое обеспечение производства сырых окатышей
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов
- Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов
- Специализированное программное обеспечение технологических подразделений подготовки и окомкования шихтовых материалов
|
| Требования к опыту практической работы |
- Формулировать задачи и оперативные решения по обеспечению выполнения персоналом подразделения производства окатышей производственных заданий
- Перераспределять и расставлять работников смены по рабочим местам, исходя из оперативной производственной ситуации и полученного сменного задания по объему производства и качеству окатышей
- Выдавать задания на установку режимов и технологических параметров работы молотковых дробилок и шаровых мельниц, автоматических дозаторов, смесителей, барабанных или тарельчатых окомкователей, вибрационных или роликовых грохотов сортировки сырых окатышей
- Определять на основе лабораторных данных систематического контроля специальных средств контроля качество получаемых сырых окатышей для внесения при необходимости корректив в сырьевое обеспечение производства сырых окатышей
- Определять визуально, с помощью контрольно-измерительных приборов, специальных средств контроля отклонения режимов ведения технологических процессов производства сырых окатышей от заданных и принимать корректирующие меры
- Определять визуально и с помощью специальных средств технической диагностики состояние, виды и причины неисправностей основных технологических агрегатов и вспомогательного оборудования производства сырых окатышей
- Использовать информационные технологии для анализа и проведения расчетов параметров и показателей работы технологических агрегатов в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов
- Выявлять нарушения работниками правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов
- Определять общие задачи и способы их решения в рамках координации работ с техническими службами, смежными производствами и цехами в системе непрерывного технологического процесса производства окатышей
- Определять меры по корректировке параметров технологических процессов на основе данных визуальных наблюдений, анализа показаний контрольно-измерительных приборов, данных лабораторных анализов химического состава, определения влажности и гранулометрического состава шихтовых материалов, определения гранулометрического состава и прочности сырых окатышей
- Оценивать возможные производственные риски и принимать меры по их минимизации в технологических процессах производства окатышей
- Оценивать соответствие состояния основных агрегатов и систем нормативной технической документации, а также состояния технологической обвязки основных агрегатов требованиям охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
- Применять специализированное программное обеспечение подразделений подготовки и окомкования шихтовых материалов
|
Важно
С 1 октября работники федеральных учреждений станут получать больше 