Трудовая функция "Проверка технического состояния и режима работы отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья"

Код
С/01.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Обход по установленным маршрутам цеха и проверка режима работы оборудования, работающего под избыточным давлением, ГПА, ТДА, технологических компрессоров (ТК), НКО, аппарата воздушного охлаждения (АВО) газа, технологических трубопроводов, ТПА
  • Контроль параметров работы газодобывающего оборудования цеха, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации
  • Отбор пробы масла из маслобаков НКО, ГПА, ТДА на химический анализ
  • Проверка работы установок очистки газа и отвода конденсата (щелевые сепараторы, скрубберы, фильтры, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата)
  • Проверка работы АВО газа, хладагента, масла ТК
  • Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы)
  • Проверка работы теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов
  • Проверка работы системы дренажа конденсата из щелевых сепараторов, скрубберов, фильтров в емкость высокого давления, емкость низкого давления, закрытые системы дренажа
  • Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения цеха (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами)
  • Проверка работы установок топливного, пускового и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с ТПА, ресиверы)
  • Проверка работы маслосистем НКО, ГПА, ТДА
  • Проверка работы котлов-утилизаторов, утилизаторов тепла, утилизационных теплообменников на ГПА
  • Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, ТДА, узле подключения компрессорного цеха, технологических компрессорах, оборудовании, работающем под избыточным давлением
  • Выявление отклонений в работе оборудования
  • Контроль загазованности в цехах ГПА, ТК, ТДА, оборудования, работающего под избыточным давлением, с применением переносных измерительных приборов (газоанализаторов)
  • Осмотр шкафов управления с приборами контроля агрегатного уровня
  • Проверка исправности инструментов, приборов
  • Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием (резерв, ремонт, реконструкция, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования цеха, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений
  • Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования
  • Информирование работника более высокой квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования
Требования к образованию и обучению
  • Основы термодинамики
  • Основы механики
  • Основы гидравлики и газовой динамики
  • Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
  • Устройство, назначение и принцип работы оборудования цеха, СОГ
  • Порядок чтения чертежей деталей
  • Маршруты обходов оборудования
  • Технологические схемы ГПА, ТДА и общецеховых систем
  • Признаки негерметичности трубопроводов и ТПА
  • Способы обнаружения и устранения утечек газа
  • Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов
  • Основные правила технической эксплуатации оборудования цеха, инструмента, средств пожаротушения и ухода за ними
  • Правила и способы отбора проб масла для химического анализа
  • Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования
  • Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании
  • Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
Требования к опыту практической работы
  • Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
  • Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования
  • Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха
  • Фиксировать информационные показания средств КИПиА
  • Пользоваться электрооборудованием
  • Отбирать пробу масла на химический анализ
  • Принимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования
  • Осуществлять прием-сдачу смены
  • Заполнять эксплуатационные журналы
  • Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты