Трудовая функция "Ремонт сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа"

Код
B/03.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Сопоставление параметров работы и технического состояния сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа с паспортными данными завода-изготовителя
  • Выявление дефектов, влияющих на работу сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
  • Устранение дефектов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа с использованием комплектов запасных частей и принадлежностей
  • Притирка трубопроводной арматуры
  • Разметка мест резки для вырезки дефектных участков трубопровода и дефектных фасонных частей
  • Установка герметизирующих устройств, глиняных пробок при врезке трубопроводной арматуры
  • Зачистка кромок соединяемых труб и труб после резки
  • Проведение гидроиспытаний оборудования и трубопроводов после монтажа
  • Ремонт теплоизоляционного покрытия подогревателя газа с разборкой корпуса
  • Регулировка оборудования во время ремонта
  • Выполнение слесарной обработки деталей по 6-10 квалитетам (1-3 класс точности)
  • Изготовление прокладок сложной конфигурации
  • Замена предохранительных клапанов, задвижек и вентилей
  • Замена сальниковых уплотнений и уплотнительных прокладок на предохранительных клапанах, задвижках и вентилях
  • Замена изоляции на технологических трубопроводах
  • Опрессовка и пуск в работу сложного оборудования после проведения ремонта
  • Устранение утечек газа в технологической обвязке и трубопроводной арматуре
Требования к образованию и обучению
  • Материаловедение
  • Основы сварочного дела
  • Приемы слесарных работ
  • Устройство, назначение, принцип действия и параметры работы сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
  • Способы и методы выявления и устранения дефектов, влияющих на работу сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
  • Причины возникновения дефектов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
  • Последовательность и содержание операций при выполнении ремонта сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
  • Порядок и правила притирки запорной, регулирующей и предохранительной арматуры
  • Порядок и правила разметки мест резки дефектных участков трубопровода и дефектных фасонных частей при ремонте
  • Правила установки герметизирующих устройств, глиняных пробок при врезке трубопроводной арматуры
  • Требования, предъявляемые к поверхности кромок соединяемых труб
  • Порядок, содержание и последовательность выполнения операций при проведении гидроиспытаний оборудования и трубопроводов после монтажа
  • Порядок проведения ремонта теплоизоляционного покрытия подогревателя газа с разборкой корпуса
  • Порядок и правила регулировки оборудования во время ремонта
  • Приемы и методы изготовления прокладок сложной конфигурации
  • Порядок, содержание и последовательность выполнения операций при замене предохранительных клапанов, задвижек, вентилей, сальниковых уплотнений и уплотнительных прокладок на них
  • Основные приемы и методы выполнения работ по замене изоляции на технологических трубопроводах
  • Порядок и правила опрессовки и пуска в работу сложного оборудования после проведения ремонта
  • Основные приемы и методы устранения утечек газа в технологической обвязке и трубопроводной арматуре
  • Устройство, назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, используемых при ремонте
  • Устройство, назначение ручного, механизированного, измерительного слесарного инструмента, используемого при ремонте
  • Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
  • Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты
Требования к опыту практической работы
  • Пользоваться технической документацией специализированного назначения по профилю деятельности
  • Анализировать параметры работы и оценивать техническое состояние сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
  • Выявлять и устранять дефекты сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа, в том числе с использованием комплектов запасных частей и принадлежностей
  • Визуально определять физический износ узлов и деталей
  • Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки
  • Производить притирку трубопроводной арматуры и разметку мест резки при вырезке дефектных участков трубопровода и дефектных фасонных частей
  • Устанавливать герметизирующие устройства, глиняные пробки при врезке трубопроводной арматуры
  • Выполнять зачистку кромок соединяемых труб и труб после резки
  • Производить ремонт теплоизоляционного покрытия подогревателя газа с разборкой корпуса
  • Производить регулировку оборудования во время ремонта
  • Изготавливать прокладки сложной конфигурации
  • Производить замену предохранительных клапанов, задвижек, вентилей, сальниковых уплотнений и уплотнительных прокладок на предохранительных клапанах, задвижках и вентилях
  • Производить замену изоляции на технологических трубопроводах
  • Выполнять опрессовку и пуск в работу сложного оборудования после проведения ремонта
  • Применять ручной, механизированный, измерительный слесарный инструмент, используемый при ремонте
  • Выполнять слесарную обработку деталей по 6-10 квалитетам (1-3 класс точности)
  • Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
  • Проводить гидроиспытания оборудования и трубопроводов после монтажа
  • Устранять утечки газа в технологической обвязке и трубопроводной арматуре
  • Выполнять подгонку узлов и механизмов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
< К профстандарту