| Трудовые действия |
- Сопоставление параметров работы и технического состояния сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа с паспортными данными завода-изготовителя
- Выявление дефектов, влияющих на работу сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
- Устранение дефектов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа с использованием комплектов запасных частей и принадлежностей
- Притирка трубопроводной арматуры
- Разметка мест резки для вырезки дефектных участков трубопровода и дефектных фасонных частей
- Установка герметизирующих устройств, глиняных пробок при врезке трубопроводной арматуры
- Зачистка кромок соединяемых труб и труб после резки
- Проведение гидроиспытаний оборудования и трубопроводов после монтажа
- Ремонт теплоизоляционного покрытия подогревателя газа с разборкой корпуса
- Регулировка оборудования во время ремонта
- Выполнение слесарной обработки деталей по 6-10 квалитетам (1-3 класс точности)
- Изготовление прокладок сложной конфигурации
- Замена предохранительных клапанов, задвижек и вентилей
- Замена сальниковых уплотнений и уплотнительных прокладок на предохранительных клапанах, задвижках и вентилях
- Замена изоляции на технологических трубопроводах
- Опрессовка и пуск в работу сложного оборудования после проведения ремонта
- Устранение утечек газа в технологической обвязке и трубопроводной арматуре
|
| Требования к образованию и обучению |
- Материаловедение
- Основы сварочного дела
- Приемы слесарных работ
- Устройство, назначение, принцип действия и параметры работы сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
- Способы и методы выявления и устранения дефектов, влияющих на работу сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
- Причины возникновения дефектов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
- Последовательность и содержание операций при выполнении ремонта сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
- Порядок и правила притирки запорной, регулирующей и предохранительной арматуры
- Порядок и правила разметки мест резки дефектных участков трубопровода и дефектных фасонных частей при ремонте
- Правила установки герметизирующих устройств, глиняных пробок при врезке трубопроводной арматуры
- Требования, предъявляемые к поверхности кромок соединяемых труб
- Порядок, содержание и последовательность выполнения операций при проведении гидроиспытаний оборудования и трубопроводов после монтажа
- Порядок проведения ремонта теплоизоляционного покрытия подогревателя газа с разборкой корпуса
- Порядок и правила регулировки оборудования во время ремонта
- Приемы и методы изготовления прокладок сложной конфигурации
- Порядок, содержание и последовательность выполнения операций при замене предохранительных клапанов, задвижек, вентилей, сальниковых уплотнений и уплотнительных прокладок на них
- Основные приемы и методы выполнения работ по замене изоляции на технологических трубопроводах
- Порядок и правила опрессовки и пуска в работу сложного оборудования после проведения ремонта
- Основные приемы и методы устранения утечек газа в технологической обвязке и трубопроводной арматуре
- Устройство, назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, используемых при ремонте
- Устройство, назначение ручного, механизированного, измерительного слесарного инструмента, используемого при ремонте
- Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы
- Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
- Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты
|
| Требования к опыту практической работы |
- Пользоваться технической документацией специализированного назначения по профилю деятельности
- Анализировать параметры работы и оценивать техническое состояние сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
- Выявлять и устранять дефекты сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа, в том числе с использованием комплектов запасных частей и принадлежностей
- Визуально определять физический износ узлов и деталей
- Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки
- Производить притирку трубопроводной арматуры и разметку мест резки при вырезке дефектных участков трубопровода и дефектных фасонных частей
- Устанавливать герметизирующие устройства, глиняные пробки при врезке трубопроводной арматуры
- Выполнять зачистку кромок соединяемых труб и труб после резки
- Производить ремонт теплоизоляционного покрытия подогревателя газа с разборкой корпуса
- Производить регулировку оборудования во время ремонта
- Изготавливать прокладки сложной конфигурации
- Производить замену предохранительных клапанов, задвижек, вентилей, сальниковых уплотнений и уплотнительных прокладок на предохранительных клапанах, задвижках и вентилях
- Производить замену изоляции на технологических трубопроводах
- Выполнять опрессовку и пуск в работу сложного оборудования после проведения ремонта
- Применять ручной, механизированный, измерительный слесарный инструмент, используемый при ремонте
- Выполнять слесарную обработку деталей по 6-10 квалитетам (1-3 класс точности)
- Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
- Проводить гидроиспытания оборудования и трубопроводов после монтажа
- Устранять утечки газа в технологической обвязке и трубопроводной арматуре
- Выполнять подгонку узлов и механизмов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
