Трудовая функция "Анализ существующих технологических процессов обработки давлением"

Код
A/02.6
Уровень квалификации
6
Трудовые действия
  • Анализ производственной программы
  • Анализ соблюдения технологической дисциплины при реализации технологических процессов обработки давлением
  • Выявление причин брака при обработке заготовок давлением
  • Фиксация вида, числа и последовательности кузнечных операций для отдельных технологических процессов обработки давлением
  • Фиксация температурного режима нагрева (подогрева) заготовок и охлаждения поковок для отдельных технологических операций обработки давлением
  • Фиксация количества штамповочных ручьев и переходов для отдельных технологических операций обработки давлением
  • Фиксация потерь металла на облое для отдельных технологических операций обработки давлением, а также суммарных потерь металла для кузнечного производства в целом
  • Фиксация потерь металла при раскрое листовых заготовок для отдельных технологических операций обработки давлением, а также суммарных потерь металла для кузнечного производства в целом
  • Сбор данных о режимах работы кузнечно-штамповочного оборудования
  • Сбор данных о трудоемкости обработки давлением
  • Систематизация, актуализация данных, параметров, режимов технологических процессов обработки давлением
  • Анализ структуры и содержания технологических процессов обработки давлением
  • Анализ грузопотоков
  • Определение рабочих мест, ограничивающих производственную мощность кузнечного производства
Требования к образованию и обучению
  • Основы технологической подготовки производства
  • Основы технологического процесса ковки
  • Основы технологического процесса прессования
  • Основы технологического процесса объемной штамповки
  • Основы технологического процесса листовой штамповки
  • Основы технологического процесса резки
  • Принципы выбора температурных интервалов для ковки
  • Методики определения потерь металла при обработке давлением
  • Структура операций технологического процесса обработки давлением
  • Типы и основные характеристики машиностроительного производства
  • Параметры и режимы технологических процессов обработки давлением
  • Методика расчета производственной программы кузнечного производства
  • Понятие трудоемкости
  • Технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления деталей и заготовок обработкой давлением
  • Понятие проектной и действительной мощности производственного подразделения и производственной организации
  • Методы комплексной автоматизации производства
  • Система нормативной документации в машиностроении
  • Требования, предъявляемые к рациональной организации труда
Требования к опыту практической работы
  • Определять действительную производственную мощность кузнечного производства
  • Выбирать, систематизировать, анализировать основные параметры технологических процессов кузнечного производства
  • Определять соответствие режимов обработки заготовок давлением современным тенденциям в машиностроении
  • Определять температурные интервалы ковки
  • Определять скорость и продолжительность нагрева заготовок при обработке давлением
  • Определять количество штамповочных ручьев и переходов
  • Определять потери металла на отдельных операциях, а также суммарные потери металла для кузнечного производства в целом
  • Выявлять технические и технологическое проблемы на рабочих местах
  • Рассчитывать трудоемкость обработки давлением
  • Определять уровень автоматизации технологических процессов кузнечного производства
  • Определять эффективность применяемой технологической оснастки для реализации технологических процессов обработки давлением
  • Устанавливать причину брака при обработке заготовок давлением
  • Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
< К профстандарту