Трудовая функция "Фрезерование инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 11-10 квалитету"

Код
B/04.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика
  • Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов
  • Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов
  • Ведение технологического процесса фрезерования инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией
  • Контроль качества фрезерования инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов
Требования к образованию и обучению
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика
  • Порядок ежесменного технического облуживания станка
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Правила чтения технической документации
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
  • Устройство, назначение, правила текущей подналадки фрезерного станка
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений
  • Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом
  • Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка
  • Правила, последовательность и способы фрезерования инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов
  • Правила одновременной обработки нескольких деталей
  • Порядок одновременной и многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез
  • Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения
  • Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
Требования к опыту практической работы
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика
  • Проводить ежесменное техническое обслуживание станка
  • Проводить текущую подналадку фрезерного станка
  • Читать и применять техническую документацию при выполнении работ
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров
  • Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент
  • Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка
  • Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом
  • Производить одновременную обработку нескольких деталей
  • Выполнять одновременную обработку многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез
  • Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
  • Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ
  • Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
< К профстандарту