Трудовая функция "Нарезание зубьев сложных профилей и различных модулей на зуборезных станках всех типов и моделей"

Код
E/02.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Выбор наивыгоднейших режимов резания в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев и угла зацепления по справочникам и паспорту станка
  • Нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром свыше 800 мм
  • Нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях по 6-й степени точности на зуборезных станках различных типов и моделей
  • Окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром свыше 2000 мм
  • Осевая перестановка червячной фрезы и диагональное фрезерование
Требования к образованию и обучению
  • Правила чтения сложных кинематических, электрических и гидравлических схем
  • Способы нарезания зубьев конической сопряженной пары: большого колеса и малой шестерни в зависимости от точности, качества и типа производства (двухсторонний, двойной двусторонний, односторонний), способ постоянных установок и их характеристика; выбор направления вращения
  • Технологические варианты нарезания зубчатых колес в зависимости от модуля и степени точности
  • Характеристики встречного и попутного зубофрезерования
  • Методы фрезерования с радиальной подачей с целью сокращения времени на осевое врезание фрезы
  • Порядок выбора типа и точности червячных фрез в зависимости от степени точности нарезаемого колеса
  • Правила определения числа проходов и глубины резания в зависимости от модуля и материала изделия
  • Механизмы возвратно-поступательного движения заготовки, радиальной подачи резцов при нарезании цилиндрических колес
  • Методы нарезания зубчатых колес
  • Особенности нарезания конических колес в одну или две операции
  • Особенности чернового и чистового зубофрезерования; припуски на чистовую обработку зуба
  • Методы нарезания конических колес с криволинейным зубом: метод обкатки и метод копирования; их характеристики в отношении производительности, точности и типа применяемого режущего инструмента
  • Устройство зубострогального станка с плосковершинным (конусным) производящим колесом на рабочем месте
  • Правила эксплуатации зубодолбежных станков, работающих зуборезной головкой с фасонными резцами
  • Карты наладки и настройки зуборезных станков
  • Способы установки обрабатываемых деталей и инструмента
  • Влияние угла установки фрезы на точность зубонарезания
  • Зуборезные инструменты, работающие методом копирования: дисковые модульные фрезы, пальцевые модульные фрезы, зуборезные головки с фасонными резцами
  • Устройство, принцип работы, особенность конструкции и назначение зуборезных головок с фасонными резцами
  • Особенности применения зуборезных головок, работающих методом обкатки: односторонних, двухсторонних, трехсторонних, цельных, сборных, черновых и чистовых
  • Получаемая степень точности (квалитет) колеса при нарезании зубчатых колес на контрольно-фрезерных станках с применением делительных головок
  • Виды контроля, применяемые измерительные приборы, метод определения погрешностей
  • Сложные измерительные приборы (механические стрелочные, оптико-механические)
  • Автоматические устройства для контроля деталей в процессе обработки
  • Современные методы и средства контроля точности зубчатых колес
  • Методы основного и технологического контроля
  • Методы контроля показателей кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев, бокового зазора
Требования к опыту практической работы
  • Выполнять нарезание зубьев сложных профилей и различных модулей, нарезание цилиндрических прямозубых, цилиндрических косозубых и цилиндрических шевронных колес методом копирования
  • Выполнять нарезание цилиндрических прямозубых и косозубых колес методом обкатки червячной фрезой; нарезание червячных колес методом обкатки червячной фрезой; нарезание червячных колес методом обкатки червячной фрезой с заборным конусом
  • Выполнять нарезание шевронных колес, зубчатых реек
  • Выполнять работы инструментом для параллельного, диагонального, параллельного и врезного шевингования
  • Выполнять фрезерование с радиальной подачей фрезы
  • Осуществлять выбор типа и точности червячных фрез в зависимости от степени точности нарезаемого колеса
  • Определять число проходов и глубину резания в зависимости от модуля и материала изделия при фрезеровании
  • Использовать зуборезные инструменты, работающие методом копирования: дисковые модульные фрезы, пальцевые модульные фрезы, зуборезные головки с фасонными резцами
  • Осуществлять выбор наивыгоднейших режимов резания в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев и угла зацепления по справочникам и паспорту станка
  • Осуществлять выбор режимов резания цилиндрических прямозубых, цилиндрических косозубых и цилиндрических шевронных колес
  • Осуществлять контроль показателей кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев, бокового зазора
  • Производить нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром свыше 800 мм
  • Производить нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях по 6-й степени точности на зуборезных станках различных типов и моделей
  • Производить окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром свыше 2000 мм
< К профстандарту