Трудовая функция "Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок малой производительности"

Код
A/03.2
Уровень квалификации
2
Трудовые действия
  • Выполнение клепки: выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических изделий, разметка заклепочных швов, выбор величины заклепок, формование замыкающей головки ударами и давлением в холодном и нагретом состоянии
  • Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, набивка сальников и смена прокладок (под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации)
  • Выполнение ремонтных работ по рабочим чертежам, технологическим картам с использованием современных приспособлений и инструмента
  • Высверливание и вырубание отверстий с прямолинейными сторонами; обработка с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов
  • Выявление и устранение неполадок в работе насосных установок первичной и вторичной переработки нефти
  • Выявление и устранение неполадок в работе оборудования
  • Гибка листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений
  • Гибка пустотелых деталей, предупреждение дефектов при гибке
  • Демонтаж и ремонт поршневых и центробежных насосов, смена быстроизнашивающихся деталей и насосов в целом
  • Дефектация деталей и узлов насосов
  • Подготовка насосов к ремонту
  • Заготовка прокладок, нарезание трубной резьбы, сборка трубопроводов на фланцах и муфтах
  • Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий
  • Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок
  • Изготовление и установка сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников
  • Испытание трубопроводов и арматуры на прочность и герметичность
  • Выполнение разметки: нанесение рисок при выполнении разметки; разметка осевых линий, кернение; разметка контуров деталей с отсчетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий; разметка контуров деталей по масштабам
  • Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках, трубах, накатывание наружных резьб вручную
  • Обкатка насосных установок: испытание под нагрузкой и проверка уплотнений на отсутствие протечек, своевременное устранение мелких дефектов и неисправностей
  • Опиливание и зачистка поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений
  • Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами: проверка плоскостности по линейке и углов угольником, шаблоном и простым угломером
  • Опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей, проверка их радиусомером и шаблонами
  • Опиливание деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений
  • Пайка деталей и изделий: подготовка деталей и твердых припоев к пайке; пайка мягкими или твердыми припоями при помощи паяльника, на горелке или в горне; отделка мест пайки
  • Подготовка отверстия для нарезания резьб метчиками; нарезание и контроль резьбы в сквозных и глухих отверстиях
  • Подготовка поверхностей и нарезание резьбы на сопрягаемых деталях
  • Нарезание резьбы с применением механизированного инструмента, контроль качества резьбы
  • Склеивание деталей и изделий: подготовка поверхности под склеивание; подбор клеев; склеивание изделия и выдержка его в зажиме; контроль качества склеивания
  • Подготовка притирочных материалов и притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой
  • Подключение насосов к приводам, опробование насосов
  • Правка полосовой стали и круглого стального прутка на плите
  • Правка листовой стали, труб и уголка
  • Прием насосов из ремонта
  • Припасовка двух деталей с прямолинейными контурами
  • Проверка формы и размеров контура универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам
  • Производство текущего ремонта и выполнение простых операций в более сложных видах ремонта оборудования; ведение записей в журнале о работе
  • Прорубание канавок, вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали; обрубание кромок под сварку
  • Разборка и сборка различных типовых приводов и промежуточных звеньев к ним под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
  • Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке, конических отверстий под штифты
  • Резка листового и профильного металлопроката с помощью ножовки, ножниц, абразивных кругов, резка на механическом станке
  • Резание труб труборезом
  • Ремонт отдельных видов оборудования под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
  • Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам
  • Вырубание крейцмейселем прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности чугунных деталей по разметочным рискам
  • Сборка деталей в узлы, набивка и установка сальников, подготовка и установка прокладок
  • Сборка и разборка силовых приводов
  • Сборка и разборка теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров
  • Сборка, разборка и ремонт вентилей, задвижек, кранов
  • Сборка, разборка и ремонт обратных клапанов, набивка сальников и установка прокладок
  • Сборка, разборка и ремонт трубопроводов: соединение трубопроводов различными способами; крепление фланцев на трубе; уплотнение с помощью прокладок
  • Сверление и зенкование отверстий под заклепки
  • Склепывание листов внахлестку однорядным и многорядным швами заклепками с полукруглыми и потайными головками
  • Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом заклепками с потайными головками
  • Сверление ручными дрелями и механизированным инструментом
  • Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов
  • Сдача трубопроводов из ремонта в эксплуатацию
  • Соединение трубопроводов различными способами: крепление фланцев на трубе, уплотнение с помощью прокладок
  • Строповка и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
  • Шабрение параллельных и перпендикулярных плоских поверхностей и поверхностей, сопряженных под различными углами
  • Шабрение криволинейных поверхностей
Требования к образованию и обучению
  • Виды дефектов в заклепочных и вальцованных соединениях, меры их предупреждения и устранения
  • Виды пайки мягкими и твердыми припоями
  • Материалы, инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при пайке
  • Способы контроля паяных соединений; виды дефектов паяных соединений, способы их предупреждения
  • Виды притирки; принцип выбора притиров в зависимости от притираемых изделий и характера обработки
  • Особенности притирки конических поверхностей
  • Виды дефектов притирки и способы их предупреждения; методы контроля качества
  • Шлифующие материалы и инструмент, применяемые для притирки, притирочные плиты
  • Виды слесарных работ: разметка, рубка, правка, гибка и резка металла; опиливание, нарезание резьбы, клепка
  • Назначение, применение, приемы и способы слесарных работ; дефекты слесарных работ и их предупреждение
  • Способы защиты рабочих поверхностей от проникновения пыли, вредных жидкостей и газов
  • Методы зенкования, зенкерования и развертывания отверстий
  • Виды дефектов при обработке отверстий, способы их предупреждения; способы и средства контроля диаметра отверстий
  • Классификация ремонтов: технический осмотр (ревизия), планово-предупредительные ремонты (текущий, средний, капитальный); их характеристики и сроки проведения
  • Пути и способы увеличения межремонтного периода работы оборудования
  • Состав работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов (ППР), правила организации ремонтных работ
  • Материалы, применяемые для изготовления основных деталей насосов
  • Мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу оборудования
  • Назначение и применение опиливания металла, виды напильников и их различия по величине и профилю сечения, по номерам насечки, виды поверхностей по чистоте
  • Методы припасовки сложного контура по сопрягаемой детали; дефекты, их причины и меры предупреждения
  • Назначение, сущность операции, виды работ, применяемый инструмент распиливания и припасовки; применение специальных шаблонов, кондукторов и опиловочных рамок
  • Виды, назначение и применение шабрения;; качество поверхностей, обработанных шабрением, точность обработки, достигаемая при шабрении; припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей
  • Шаберы, их конструкция и материал; проверочные плиты, линейки и клинья, правила обращения с ними
  • Назначение ремонтов и технических осмотров
  • Назначение, применение и виды заклепочных соединений, достоинства и недостатки различных способов формования головки; способы контроля соединений
  • Правила выбора материала и форм заклепок в зависимости от материала соединяемых деталей и характера соединений
  • Схемы размещения заклепок в прочных и прочно-плотных швах, методы определения длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединения
  • Назначение, применение и способы резки; методы резания ножовкой различного металла и труб; причины поломки полотен и зубьев и меры их предупреждения; способы резания металла ножницами и на механических станках, резания труб труборезами
  • Назначение, применение, качество сверления, типы и назначение сверлильных станков, основные узлы вертикально-сверлильного станка; приспособления сверлильного станка, применяемые при сверлении
  • Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые для правки, способы правки заготовок в холодном и горячем состоянии; виды дефектов при правке и способы их предупреждения
  • Правила осмотра и ремонта вспомогательного оборудования
  • Основные неполадки в работе насосов к способы их устранения
  • Особенности подготовки к ремонту во взрывоопасном месте
  • Способы ремонта отдельных узлов и деталей емкостного оборудования
  • Особенности ремонта аппаратов с защитным покрытием
  • Правила сборки аппаратов и их опрессовки; порядок сдачи в эксплуатацию
  • Причины поломки от усталости металла, механический износ, нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей, тепловой износ, коррозийный износ; способы определения степени износа
  • Понятие о ремонтопригодности синхронных и асинхронных электродвигателей
  • Порядок оформления допуска на производство ремонтных работ в цехе и передачи насосов администрацией цеха на ремонт в ремонтно-механический цех или цеховую мастерскую
  • Порядок и приемы разборки центробежных, поршневых и ротационных насосов
  • Порядок подготовки насоса к производству ремонтных работ
  • Последовательность обработки плоскостей и внутренних углов, правила проверки качества работ
  • Последовательность работ при разрубании, обрубании поверхностей, прорубании канавок; принцип выбора инструмента в зависимости от характера работы; углы заточки режущей части инструмента; молотки, их назначение, виды, размеры, масса; дефекты при рубке и их предупреждение
  • Правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
  • Приемы склеивания поверхностей; приспособления для создания необходимого давления; правила подготовки поверхности к склеиванию
  • Способы контроля соединений, дефекты при склеивании деталей и меры их предупреждения; достоинства и недостатки получаемых соединений
  • Применение надфилей при чистовой отделке поверхности; виды дефектов при опиливании и зачистке деталей и способы их предупреждения
  • Система планово-предупредительного ремонта и ее значение для поддержания оборудования в исправном состоянии, обеспечение его работоспособности и максимальной подачи
  • Виды технического обслуживания (ТО) и ремонта насосной станции, предусматриваемые системой ППР, их состав и сущность, график ППР и ТО
  • Способы соединения на трубчатых заклепках; ручные и механизированные инструменты, оборудование для выполнения заклепочных соединений
  • Способы высверливания дефектных заклепок
  • Способы гибки листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивки пружин; виды дефектов при гибке и способы их предупреждения
  • Способы и средства определения выступающих мест на обрабатываемой поверхности; виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления
  • Способы нарезания, профили резьбы
  • Инструмент для нарезания внутренней и наружной резьбы
  • Конструкция и виды метчиков для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях
  • Дефекты при нарезании внутренней и наружной резьб, их причины и предупреждение; методы контроля качества наружной и внутренней резьб
  • Способы подбора сверл под резьбы по таблицам, механизированный инструмент для нарезания наружной резьбы
  • Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах
  • Способы повышения твердости и износоустойчивости поверхности деталей
  • Способы сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторе, по шаблонам
  • Способы установки и закрепления сверл, выбора рациональных режимов резания по справочным таблицам и настройки станка; методы сверления и рассверливания в зависимости от заданных условий обработки; способы контроля качества отверстий
  • Способы устранения неполадок в работе оборудования насосных установок
  • Технологии ремонта насосных установок; общие сведения о ремонте оборудования
  • Узловой метод ремонта силового оборудования в организации
  • Устройство и назначение инструментов, оборудования и приспособлений, применяемых при ремонте
  • Устройство инструмента и приспособлений, применяемых для разметки, назначение, порядок использования и хранения вспомогательных материалов, применяемых для разметки; последовательность выполнения работ при разметке по шаблону и образцу; передовые методы разметки; дефекты при разметке и способы их предупреждения
  • Устройство теплообменников, фильтров, масловлагоотделителей, буферных емкостей, сборников масла
Требования к опыту практической работы
  • Выполнять гибку листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивку пружин
  • Выполнять действующие методики выявления и устранения неполадок в работе оборудования
  • Выполнять методики нахождения и устранения утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
  • Выполнять нарезание резьбы с применением механизированного инструмента на сопрягаемых деталях, в сквозных и глухих отверстиях
  • Выполнять опиливание и зачистку поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений; опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей; открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами
  • Выполнять развертывание отверстий, зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий
  • Выполнять сборку и разборку силовых приводов, теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров
  • Выполнять сборку, разборку и ремонт вентилей, задвижек, кранов, обратных клапанов, трубопроводов и аппаратуры
  • Выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
  • Осуществлять текущий ремонт и выполнять простые операции в более сложных видах ремонта оборудования