Трудовая функция "Разработка плана выполнения операции на станке с числовым программным управлением многокоординатной и/или многошпиндельной обработки лезвийным инструментом"

Код
C/01.6
Уровень квалификации
6
Трудовые действия
  • Анализ чертежа детали, технических требований и норм точности
  • Анализ соответствия требуемых параметров точности детали точностным характеристикам станка с числовым программным управлением
  • Анализ схемы базирования, установки и закрепления детали
  • Определение числа установов заготовки
  • Определение зон обработки одним инструментом
  • Выявление возможности использования типовых схем переходов
  • Определение состава основных и вспомогательных переходов
  • Выбор режущих и вспомогательных инструментов для выполнения основных переходов
  • Определение набора инструментов для выполнения операции
  • Выбор системы координат и нулевой точки детали
  • Выявление необходимости использования смещений нулевой точки
  • Выявление возможностей использования готовых подпрограмм
  • Составление эскиза карты наладки
  • Определение координат опорных точек
  • Определение траекторий движения инструментов
  • Определение общего плана операции и последовательности обработки поверхностей заготовки
  • Оформление технологической документации
  • Обоснование выбора высокотехнологичного оборудования
  • Разработка планов обработки в 4 и более осях
  • Выявление возможности использования и включение в план обработки типовых схем и стратегий высокоскоростной обработки
Требования к образованию и обучению
  • Методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства.
  • Основы применения систем автоматизированного проектирования
  • Современные средства вычислительной техники, коммуникации и связи
  • Функциональные возможности и принципы работы оборудования с числовым программным управлением
  • Современные инструменты и технологическая оснастка для станков с числовым программным управлением
  • Методы и режимы высокопроизводительной обработки материалов
  • Технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий, аналогичных проектируемым
  • Типовые технологические процессы изготовления деталей
  • Специфика проектирования технологических процессов изготовления деталей на оборудовании с числовым программным управлением
  • Типовые планы обработки поверхностей в соответствии с заданными параметрами точности
  • Принципы выбора систем координат и нулевых точек при программировании
  • Типовые схемы переходов
  • Теория базирования
  • Теория размерных цепей
  • Режимы резания материалов
  • Обрабатывающие инструменты
  • Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, готовой продукции
  • Виды брака и способы его предупреждения
  • Формы представления исходной, промежуточной и результирующей информации в автоматизированных системах проектирования технологических процессов
  • Функциональные возможности высокотехнологичного оборудования
  • Стратегии и методы обработки деталей сложных пространственных конфигураций
  • Методы обработки поверхностей свободной формы
  • Методы и режимы высокопроизводительной обработки
  • Стратегии и методы высокоскоростной обработки
  • Основы экономики и организации производства
  • Трудовое законодательство Российской Федерации
Требования к опыту практической работы
  • Анализировать и отрабатывать изделия на технологичность
  • Устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки по технологической карте или самостоятельно
  • Проектировать технологические операции изготовления деталей на станках с числовым программным управлением с использованием современных систем автоматизированного проектирования
  • Определять планы обработки поверхностей в соответствии с заданными параметрами точности и качества поверхностей
  • Выявлять зоны обработки одним инструментом
  • Оформлять технологическую документацию в соответствии с требованиями
  • Вносить изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов обработки
  • Согласовывать разработанную документацию с подразделениями организации
  • Обосновывать применение высокотехнологичного оборудования
  • Разрабатывать планы обработки в 4 и более осях
  • Выявлять возможности использования типовых схем и стратегий высокоскоростной обработки
  • Выбирать основные и вспомогательные инструменты для многоосевой обработки
  • Выбирать основные и вспомогательные инструменты для высокоскоростной обработки
  • Выбирать режимы высокоскоростной обработки
< К профстандарту