Трудовая функция "Управление процессами плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплекса"

Код
C/02.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками
  • Загрузка в печь или печь-миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения расплава с заданными свойствами
  • Управление печью, опрокидывателем ковшей, миксером, литейной установкой, кристаллизатором, прокатным станом (при совмещенном процессе литья и прокатки)
  • Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава
  • Перемешивание металла устройством переменного магнитного поля
  • Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи
  • Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки
  • Отбор проб, определение готовности плавки
  • Перепуск металла в спаренную электропечь (миксер)
  • Ведение процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок
  • Ведение процессов прокатки проволочных заготовок на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки
  • Ведение процессов литья в ХТС
  • Ведение процессов литья методом направленной кристаллизации изделий из цветных металлов и сплавов
  • Ведение процессов литья алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов в кокиль
  • Контроль и регулирование температуры и уровня металла в миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в кристаллизатор
  • Регулирование и корректировка хода технологического совмещенного процесса литья и прокатки
  • Контроль и регулирование скорости кристаллизации
  • Контроль работы системы охлаждения оборудования
  • Выявление и принятие мер по устранению неисправностей в работе используемого оборудования
  • Выгрузка (извлечение) готовых литых материалов и полуфабрикатов из установки, карманов-накопителей, моталок
  • Разбраковка, пакетирование, маркировка, складирование, штабелирование, транспортировка литых материалов и полуфабрикатов и изделий на контроль качества, последующие операции или на склад
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
Требования к образованию и обучению
  • Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, устройств и оснастки
  • Схемы технологической обвязки печи и литейной машины, совмещенной линии литья и проката, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
  • Правила и порядок ввода данных в АСУТП
  • Порядок и правила загрузки шихтовых материалов, лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь
  • Технологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии), непрерывном одно- и многониточном литье, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов
  • Номенклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для литья выпускаемых изделий
  • Состав шихтовых материалов по маркам сплавов
  • Технологические режимы плавки шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов в номенклатуре производства
  • Параметры технологического процесса литья по маркам сплавов
  • Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья
  • Требования, предъявляемые к качеству литых полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов
  • Причины появления брака продукции на стадиях плавки металла (сплава), литья и кристаллизации, совмещенного проката с литьем, способы их предупреждения
  • Способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), совмещенного прокатного оборудования, способы их предупреждения и устранения
  • Правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья
  • Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов
  • Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента
  • Способы и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки
  • Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке
  • Программное обеспечение рабочего места литейщика
Требования к опыту практической работы
  • Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
  • Производить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава
  • Визуально определять качество сборки и установки кристаллизатора
  • Задавать параметры процессов плавки, литья, кристаллизации и проката (для совмещенных линий литья и проката) в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта
  • Регулировать и синхронизировать параметры работы плавильного агрегата, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования
  • Управлять механизмами и оборудованием подготовки и усреднения шихтовых материалов, загрузки печей, перемешивания и перемещения расплавов, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования, кантователями и обвязочными машинами
  • Управлять системой охлаждения оборудования плавки, литья и кристаллизации, совмещенных линий литья и проката, расходом технической воды
  • Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора
  • Определять визуально или с помощью датчиков окончание разливки металла
  • Обеспечивать равномерность поступления металла в кристаллизатор
  • Отбирать представительные пробы металла
  • Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
  • Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика