Главная
Профстандарт "Анодчик в производстве алюминия" с 2026 года, утвержденный Минтруда - трудовая функция "Проведение перестановки анодных штырей в анодах электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия"

Трудовая функция "Проведение перестановки анодных штырей в анодах электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия"

Код

B/01.4

Уровень квалификации

4

Трудовые действия	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену анодчика в производстве алюминия об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов загрузки анодного узла, подготовки анодной массы, режимов работы анода и принятых мерах по их устранению Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи Контроль транспортировки анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах Проведение очистки сжатым воздухом поверхности жидкой анодной массы Контроль проведения загрузки анодной массы в анодный кожух Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов Удержание (поддержка) анода на весу на анодных штырях нижнего горизонта Проведение подъема анодной рамы до необходимого уровня, определяемого типом электролизеров обслуживаемой серии электролиза Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода Освобождение от зажима, подлежащего перестановке анодного штыря Контроль извлечения переставляемого штыря с помощью специального крана Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения Контроль проскальзывания анода после проведения затяжки штырей Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям Контроль состояния газосборного колокола электролизера Контроль технологического режима работы электролизной ванны Контроль рабочего напряжения электролизной ванны в процессе замены анодных штырей Контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочего места анодчика в производстве алюминия на соответствие установленным требованиям Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия
Требования к образованию и обучению	Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процесса производства алюминия методом электролиза Технологический процесс производства алюминия методом электролиза Конструктивные особенности электролизеров различного типа Основы электротехники и электрохимии электролитического процесса Физико-химические процессы электролиза алюминия Факторы, влияющие на процесс электролиза, расход анода в процессе электролиза Правила и порядок установки анодных штырей электродов, распределение анодных штырей в теле анода Влияние междуполюсного расстояния на расход анода в процессе электролиза График загрузки анодной массы Очередность и порядок перестановки анодных штырей в зависимости от их размещения в теле анода (внутренние и внешние ряды) Правила извлечения анодного штыря при перестановке Правила регулирования положения анода в электролизной ванне Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству компонентов анодной массы, применяемых при приготовлении и обслуживании анодного узла электролизера Степень влияния качества компонентов анодной массы на технологические параметры процесса электролиза Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами Виды и причины возникновения нарушений технологического режима анодного узла электролизера, способы их предупреждения и устранения Государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий анодного узла электролизера, обслуживаемого участка электролиза Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе обслуживаемого участка электролиза Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности обслуживаемого участка электролиза Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия
Требования к опыту практической работы	Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и работы оборудования анодного узла электролизеров алюминиевого производства от установленных технологических параметров Контролировать визуально и с помощью инструментов состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи анодной массы Оценивать фазовый состав верхнего (жидкого) слоя анодной массы Проводить корректировку фазового состава верхнего (жидкого) слоя анодной массы добавлением массы с большим или меньшим содержанием связующего Подгружать анодную массу с помощью специальных механизмов или вручную по периферии анода перед перестановкой анодных штырей внутренних рядов Контролировать положение нижней части анодной рамы до достижения уровня поперечных балок анодного кожуха или до ограничителя нижнего положения анодной рамы Определять время подъема анодной рамы с учетом прочности размещения анодных штырей в теле анода Переставлять анодные штыри при достижении минимально допустимого расстояния до подошвы анода Усреднять состав анодной массы вокруг переставляемого штыря при помощи специального инструмента Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы Проводить затяжку/ослабление затяжки анодных штырей Проводить смазку шпилек анодных штырей осевым маслом (на ваннах со сталеалюминиевыми штырями) Контролировать отсутствие газовыделения при извлечении анодного штыря из анода Проводить затяжку эксцентриковых зажимов анодных штырей при перестановке или подъеме анодной рамы Предотвращать проскальзывание анода при перестановке или подъеме анодной рамы Определять причины возникновения неровностей подошвы анода и методы его ликвидации Наращивать, уплотнять и укреплять алюминиевую обечайку Устранять неплотности газосборного колокола Проводить замену секций газосборного колокола Определять ресурс времени эксплуатации кожуха алюминиевой обечайки с учетом скорости сгорания анода и размеров алюминиевого листа, используемого для изготовления секции обечайки Править анодные штыри Забивать анодные штыри в аноды и извлекать их из анодов Навешивать и снимать временные подвесные приспособления, используемые при перестановке анодных штырей и подъеме анодной рамы Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия

< К профстандарту