| Трудовые действия |
- Контроль исправного состояния технологических площадок, ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи на рабочем месте оператора автогенной плавки
- Контроль полноты и качества проведенных работ по подготовке к плавке
- Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки и систем охлаждения печи
- Контроль количества и состояния работающих фурм (печь Ванюкова)
- Проверка необходимого наличия и исправного состояния сухих сменных измерительных блоков и пробоотборников, инструмента и специальных приспособлений для ведения плавки
- Проверка наличия в заданном составе и объемах шихтовых и флюсовых материалов для плавки
- Контроль качества вспомогательных материалов (огнеупорные смеси, глина) для плавки
- Проверка готовности желобов, изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш
- Проверка качества футеровки желобов для выпуска жидкого чернового металла и шлака
- Осмотр заделки шпуров, леток
- Проверка наличия в местах хранения необходимых технологических запасов шихтовых материалов, добавок, контроль подачи шихтовых материалов непосредственно к печи
- Проверка готовности ковшей, шлаковоза и железнодорожных путей под печами к выпуску плавки
- Контроль выполнения графика разогрева при пуске печи
- Обслуживание печей и выпускных отверстий при подготовке к выпуску продуктов плавки, наблюдение за их техническим состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов
- Контроль качества (фракция, влажность, состав) материалов, загружаемых в печь
- Обеспечение бесперебойной подачи шихтовых материалов, флюсов в бункера дозаторов устройств питания печи
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
| Требования к образованию и обучению |
- Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного такта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
- Карты технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки печи
- Физико-химические, ликвационные процессы, происходящие в печах автогенной плавки применяемых конструкций
- Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
- Технологические инструкции по ведению процесса автогенной плавки
- Требования к продуктам плавки (штейн, шлаки, содержание серного ангидрида в отходящих газах)
- Признаки, определяющие время выпуска продуктов плавки
- Факторы, влияющие на извлечение металла, его содержание в продуктах плавки и выход годного
- Технологии приемки, шихтовки и загрузки в печь шихтовых материалов
- Технология грануляции металла и шлака
- Режим охлаждения кессонов
- Основные условные сигналы при движении транспортных средств и подъемных сооружений, перечень блокировок, аварийной сигнализации используемого оборудования
- Порядок и способы проверки работоспособности систем производственной сигнализации, блокировок и средств связи на рабочем месте
- Устройство и правила применения пневмоустановок подачи оборотных материалов
- Конфигурация и параметры загрузочных труб и бункеров, газоходов, систем топливоподачи и дутья
- Инструкции по техническому обслуживанию внутрицехового кислородопровода, кислородо- и газопотребляющего оборудования, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов
- Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств печи
- Правила пуска и остановки печи
- Типовые причины нарушений технологии в процессах подготовки и ведения плавки, способы их предупреждения и устранения
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на печах автогенной плавки
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
| Требования к опыту практической работы |
- Выявлять визуально и/или с использованием приборов и контрольно-измерительных устройств отклонения настроек и/или текущих параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования печи, готовность (работоспособность) оборудования и ход шихтоподачи, дутья, пылегазоулавливания, готовность вспомогательных устройств печи к работе и выбирать алгоритм действий по устранению отклонений
- Использовать вспомогательные устройства для контроля состояния загрузочных устройств, хода шихтоподачи и приема расплава металла
- Выявлять, анализировать причины неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования, принимать меры по устранению при их обнаружении и предупреждению их возникновения
- Контролировать и обеспечивать бесперебойную работу основного и вспомогательного оборудования плавильного отделения в соответствии с установленным регламентом
- Проверять полноту и качество подготовки к ведению процесса автогенной плавки основного и вспомогательного оборудования, узлов, приводов, механизмов и технологической обвязки печи
- Контролировать график разогрева футеровки печи до установленных температур кладки при выводе на рабочий режим после приостановки и ремонтов
- Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки
- Оценивать готовность ковшей, желобов к выпуску продуктов плавки
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
