| Трудовые действия |
- Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки к плавке, принятых и требующихся мерах по их устранению
- Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте
- Контроль технического состояния основного, вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем водоохлаждения, газокислородного распределения, систем трубопроводов воздуха низкого и высокого давления, газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки транспортировки продуктов плавки
- Ведение регламентных работ по техническому обслуживанию и подготовке к работе печей и вспомогательного оборудования (транспортеры, питатели, бункера, газоходы, дымососы, загрузочные течки, желоба, трубопроводы воды, газа, кислорода, воздуха, установки дутья воздуха, обогащения дутья кислородом, охлаждения газов)
- Проверка путем визуального осмотра состояния огнеупорной кладки футеровок, кессонированных элементов, металлоконструкций большего и малого каркаса печи
- Факельное торкретирование поврежденных фрагментов футеровки, восстановление, наварка, заделка, уплотнение стыков между сводовыми кессонами аптейка, печи, сифонов шлака и штейна печей (шнуровым асбестом)
- Устранение утечек воздуха (кислорода), кислородно-воздушной смеси
- Подготовка технологического инструмента, инструментов и приспособлений для ведения плавки и отбора проб металла
- Подготовка изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов
- Очистка от настылеобразований загрузочных течек, заливочных окон, заливочных, переточных, отвальных и аварийных желобов печи, сечения переходника аптейка печи
- Обслуживание установок охлаждения печей, установки для полива выбитых чаш известковым молоком
- Обжиг и очистка настылеобразований приемных горловин, заливочных горелочных окон и сливных горловин
- Установка и регулировка горелок, фурм (соотношение подачи воздуха/кислорода, газа)
- Очистка горелок, фурм, форсунок и леток, оборудования и прилегающих площадок от выплесков металла, технологической пыли и мусора
- Читка бункеров загрузочных и пересыпных течек загрузочного тракта
- Сушка ковшей, желобов, изложниц для приема жидкого металла, шлака
- Ведение агрегатного журнала, журнала рапортов (далее - агрегатного журнала) и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки
|
| Требования к образованию и обучению |
- Устройство и конструкция, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, горелок, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств
- Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций печи, технологических трубопроводов газа, кислорода, воздуха и воды
- Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к автогенной плавке и по ходу ее ведения
- Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих подготовку и ведение процесса автогенной плавки
- Типовые причины и признаки неисправности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
- Назначение, состав, свойства используемых при ремонте футеровки заправочных и огнеупорных материалов, требования, предъявляемые к ним
- Технологии, правила и нормативы времени проведения горячих ремонтов оборудования и обвязки печи
- Технология подготовки огнеупорных, заправочных смесей
- Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов печи, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи
- Карты технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и механизмов печи
- Способы регулировки загрузочного оборудования
- Правила и способы очистки загрузочных и пересыпных течек, бункеров, горелочных и заливочных окон, порогов, фурм, форсунок и леток печей
- Правила строповки и транспортировки изложниц, форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
| Требования к опыту практической работы |
- Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, горелок, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов загрузочного тракта печи, систем водоохлаждения, газокислородного распределения, трубопроводов воздуха низкого и высокого давления и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке
- Пользоваться контрольно-измерительными приборами и вспомогательными устройствами для контроля состояния футеровки печи, устройств шихтоподачи и выпуска жидкого металла
- Вести наладку оборудования загрузочного тракта
- Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров, загрузочных устройств, шлаковых окон, порогов, печей и горнов
- Удалять настыли в местах их образования
- Определять с помощью приборов и визуально состояние футеровки печи, в том числе пользоваться сканирующим приспособлением для определения толщины изношенной части футеровки
- Управлять установкой торкретирования поврежденных фрагментов футеровки
- Футеровать желоба
- Производить сушку изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема и выдачи расплавов
- Выявлять утечки технического воздуха (кислорода) в системе и оборудовании его подачи в печь
- Использовать крановое оборудование, зубильные машины и специальные приспособления для чистки и сбивки настылей
- Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров и загрузочных труб
- Регулировать загрузочное оборудование
- Выполнять горячий ремонт футеровки, производить смену и набивку фурм, прочистку канала вручную и пневмоинструментом
- Проверять работоспособность весов для взвешивания основных и вспомогательных технологических материалов
- Применять условные знаки, радиосвязь, промышленную громкую связь для организации технологического процесса и подачи команд машинисту крана, стропальщику
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
