| Трудовые действия |
- Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, фильтрующих элементов, используемых в технологическом процессе фильтрации отходящих газов металлургического передела
- Ведение процессов сухой и мокрой очистки отходящих газов
- Включение и отключение, переключение газоходов
- Управление газодинамическими потоками основного и вспомогательного оборудования в постоянной синхронизации с фазами технологических процессов металлургического производства
- Управление работой устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтры
- Регулирование работы выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов, перепадов тяги
- Регулирование нагрузки агрегатов, распределения газов по камерам и системам, разрежения в системах, температуры отходящих газов изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных агрегатов
- Регулирование оборудования эвакуации осадка (пыли, возгонов)
- Распределение и эвакуация отходящих газов на сернокислотное производство и в санитарную трубу
- Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход и эффективность процесса очитки отходящих газов, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
- Поддержание заданных режимов работы фильтр-установки и параметров очищенного газа
- Мониторинг состояния изоляторов
- Мониторинг заполнения бункеров и своевременная их очистка от пыли
- Отбор проб в контрольных точках участка фильтрации
- Ведение грануляции пыли
- Отгрузка готового продукта фильтрации в последующие переделы, или в голову металлургического передела, или на склад
- Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
| Требования к образованию и обучению |
- Состав, назначение, принцип работы, устройство, конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых на участках фильтрации
- Расположение, схемы инженерной обвязки, устройство и назначение регулирующих устройств, схемы переключения обслуживаемых агрегатов участков пылегазоочистки
- Технологический процесс очистки отходящих газов и фильтрации, свойства и назначение получаемых продуктов
- Физико-химические процессы, используемые в процессе пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов в фильтр-агрегатах, применяемых в организации
- Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры на участке пылегазоочистки
- Требования производственно-технических инструкций, (режимных технологических карт), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации отходящих металлургических газов
- Основы электротехники и газодинамики в объеме, достаточном для управления и эксплуатации установок пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов
- Требования к качеству продуктов фильтрации
- Методы воздействия на ход технологического процесса, обеспечивающие максимальную эффективность и производительность работы фильтровального оборудования с максимальной, соответствующей технологическим условиям степенью очистки газов и рациональным потреблением энергоносителей
- Факторы, влияющие на параметры технологического процесса
- Влияние тяги на концентрацию газа, эффективность процессов осаждения пыли и способы ее регулирования
- Методика и правила отбора проб, пылегазовых замеров, определения эффективности работы фильтр-агрегатов, влажности, состава и эффективности очистки отходящих газов
- Правила безопасного ведения технологических процессов, переключения, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоочистки
- Типичные причины и признаки возникновения неисправностей, выхода из строя фильтровальных элементов и технологического оборудования, инженерной обвязки фильтр-установок, методы их выявления, предупреждения и устранения
- Нормы расхода энергоресурсов и способы экономии
- Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под напряжением, давлением и при высоких температурах
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
- Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки
|
| Требования к опыту практической работы |
- Анализировать по показаниям контрольно-измерительных приборов ход технологического процесса фильтрации, степень очистки отходящих газов, производительность фильтр-установок и корректировать, при необходимости, технологические режимы
- Устанавливать технологические режимы оборудования инерционного осаждения пыли (котлы-утилизаторы, циклоны, скрубберы) и фильтровального оборудования (рукавные, сухие и мокрые электрофильтры)
- Обеспечивать стабильные параметры загрузки пыле-газоулавливающего оборудования для обеспечения максимальной эффективности оборудования
- Управлять оборудованием электрофильтров (выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов) устройств управления распределением газов, разрежением в системах, температурой отходящих газов, изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств
- Управлять работой устройств, обеспечивающих логистику, заданные динамические (тяга, разрежение), температурные и объемные параметры очищаемых и отгружаемых газов
- Обеспечивать заданные характеристики очищенного газа, стабильность объемов и химического состава серосодержащих газов (пирометаллургия тяжелых цветных металлов), подаваемых в сернокислотное производство
- Регулировать производительность электрофильтров
- Обеспечивать установленную степень очистки отходящих газов
- Безопасно эксплуатировать электрооборудование участка, агрегаты, работающие под давлением и при высоких температурах
- Визуально и по показаниям контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов фильтр-агрегатов, механизмов стряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры на участке фильтрации
- Визуально и по приборам оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов, циклонов, герметичности уплотнений и фитингов
- Предупреждать и устранять не требующие привлечения ремонтного персонала причины отклонений в режимах работы основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации от заданного технологического режима
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
- Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
