Трудовая функция "Управление технологическим процессом фильтрования в гидрометаллургическом производстве металлов"

Код
В/02.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации
  • Загрузка и регулирование подачи пульпы, суспензии, растворов в фильтр
  • Контроль плотности пульпы, суспензии, растворов
  • Установка режимов работы пресс-фильтров для цикличной технологии фильтрации в зависимости от параметров фильтруемого раствора
  • Выполнение на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах последовательных операций цикла прессования: зажима, фильтрования, закачки фильтруемого раствора (пульпы, суспензии), прессования, разведения плит и рам; счистки осадка; промывки (регенерации) фильтрующих материалов и (или) элементов пресс-фильтров и нутч-фильтров; сбор осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости; отгрузка осадка (кеков) с промывкой или без таковой на участок сушки или на склад; перекачка фильтратов в последующую переработку или в оборотное водоснабжение
  • Сбор на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости для отгрузки осадка (кеков) с промывкой или без таковой на последующий технологический участок
  • Управление автоматикой процесса фильтрации на автоматизированных пресс-фильтрах
  • Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
  • Ведение процесса непрерывной фильтрации на барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных вакуум-фильтрах
  • Поддержание заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (барабанные, дисковые, тарельчатые, ленточные вакуум-фильтры)
  • Регулировка интенсивности формирования осадка и полноты его отделения на вакуум-фильтрах непрерывного действия
  • Ведение технологического процесса обезвоживания металлсодержащих шламов на фильтрах-прессах
  • Контроль степени осветления (очистки от взвесей) растворов в процессе фильтрации
  • Ведение процесса фильтрации гидратной пульпы на свечевых фильтрах, работающих под давлением, в производстве глинозема
  • Контроль остаточной влажности, плотности осадка
  • Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости)
  • Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, осадка, концентратов, солей) на участок сушки или в дальнейшее производство для доизвлечения ценных и сепарации попутных компонентов
  • Отгрузка (перекачка) полученных при фильтрации осветленных растворов на выщелачивание, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в систему оборотного водоснабжения в соответствии с технологическими инструкциями
  • Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью (промывка, замена, регенерация)
  • Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации
  • Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
  • Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
Требования к образованию и обучению
  • Состав, назначение, принцип работы, устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых на участках фильтрации
  • Расположение, схемы инженерной обвязки, устройство и назначение регулирующих устройств, схемы переключения обслуживаемых агрегатов на участке фильтрации
  • Технологические процессы фильтрации, используемые в гидрометаллургическом производстве, свойства и назначение получаемых полупродуктов и продуктов
  • Принцип работы и устройство вакуумных (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия, применяемых в гидрометаллургическом производстве
  • Принцип работы и устройство цикличных ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтров, применяемых в гидрометаллургическом производстве
  • Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
  • Требования производственно-технических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации, ведения процесса фильтрации на используемых фильтр-установках
  • Физические процессы, используемые в фильтр-установках
  • Методика и порядок отбора проб
  • Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое - твердое», остаточной влажности
  • Методы ведения процесса фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки и максимальный коэффициент извлечения металлов в перерабатываемые кеки, шламы, максимальную очистку фильтрата от осадка
  • Нормы расхода основных и вспомогательных материалов и энергоносителей, способы предупреждения и сокращения непроизводственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования
  • Требования, предъявляемые к качеству пульп, суспензий, растворов, поступающих на фильтрацию
  • Требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы, осветленные и очищенные растворы)
  • Типичные причины и признаки брака, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-установок, способы их устранения и предупреждения
  • Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
  • Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением
  • Типы и отличия применяемых в гидрометаллургии фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
  • Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки
Требования к опыту практической работы
  • Производить настройку и регулировку основного фильтровального и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, применяемых в процессе фильтрации
  • Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования
  • Управлять основным и вспомогательным оборудованием фильтрования, регулирующими устройствами участка фильтрации
  • Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и скорость прессования (для цикличной фильтрации на пресс-фильтрах)
  • Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей плотности и влажности, степени осветления продуктов фильтрации
  • Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтрах, давление в пресс-фильтрах
  • Регулировать подачу пульпы, суспензии, растворов солей для фильтрации
  • Устранять неисправности в работе применяемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
  • Отбирать пробы в определяющих точках технологического процесса фильтрации
  • Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации
  • Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки