| Трудовые действия |
- Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации
- Загрузка и регулирование подачи пульпы, суспензии, растворов в фильтр
- Контроль плотности пульпы, суспензии, растворов
- Установка режимов работы пресс-фильтров для цикличной технологии фильтрации в зависимости от параметров фильтруемого раствора
- Выполнение на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах последовательных операций цикла прессования: зажима, фильтрования, закачки фильтруемого раствора (пульпы, суспензии), прессования, разведения плит и рам; счистки осадка; промывки (регенерации) фильтрующих материалов и (или) элементов пресс-фильтров и нутч-фильтров; сбор осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости; отгрузка осадка (кеков) с промывкой или без таковой на участок сушки или на склад; перекачка фильтратов в последующую переработку или в оборотное водоснабжение
- Сбор на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости для отгрузки осадка (кеков) с промывкой или без таковой на последующий технологический участок
- Управление автоматикой процесса фильтрации на автоматизированных пресс-фильтрах
- Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
- Ведение процесса непрерывной фильтрации на барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных вакуум-фильтрах
- Поддержание заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (барабанные, дисковые, тарельчатые, ленточные вакуум-фильтры)
- Регулировка интенсивности формирования осадка и полноты его отделения на вакуум-фильтрах непрерывного действия
- Ведение технологического процесса обезвоживания металлсодержащих шламов на фильтрах-прессах
- Контроль степени осветления (очистки от взвесей) растворов в процессе фильтрации
- Ведение процесса фильтрации гидратной пульпы на свечевых фильтрах, работающих под давлением, в производстве глинозема
- Контроль остаточной влажности, плотности осадка
- Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости)
- Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, осадка, концентратов, солей) на участок сушки или в дальнейшее производство для доизвлечения ценных и сепарации попутных компонентов
- Отгрузка (перекачка) полученных при фильтрации осветленных растворов на выщелачивание, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в систему оборотного водоснабжения в соответствии с технологическими инструкциями
- Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью (промывка, замена, регенерация)
- Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации
- Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
| Требования к образованию и обучению |
- Состав, назначение, принцип работы, устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых на участках фильтрации
- Расположение, схемы инженерной обвязки, устройство и назначение регулирующих устройств, схемы переключения обслуживаемых агрегатов на участке фильтрации
- Технологические процессы фильтрации, используемые в гидрометаллургическом производстве, свойства и назначение получаемых полупродуктов и продуктов
- Принцип работы и устройство вакуумных (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия, применяемых в гидрометаллургическом производстве
- Принцип работы и устройство цикличных ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтров, применяемых в гидрометаллургическом производстве
- Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
- Требования производственно-технических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации, ведения процесса фильтрации на используемых фильтр-установках
- Физические процессы, используемые в фильтр-установках
- Методика и порядок отбора проб
- Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое - твердое», остаточной влажности
- Методы ведения процесса фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки и максимальный коэффициент извлечения металлов в перерабатываемые кеки, шламы, максимальную очистку фильтрата от осадка
- Нормы расхода основных и вспомогательных материалов и энергоносителей, способы предупреждения и сокращения непроизводственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования
- Требования, предъявляемые к качеству пульп, суспензий, растворов, поступающих на фильтрацию
- Требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы, осветленные и очищенные растворы)
- Типичные причины и признаки брака, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-установок, способы их устранения и предупреждения
- Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
- Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением
- Типы и отличия применяемых в гидрометаллургии фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
- Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки
|
| Требования к опыту практической работы |
- Производить настройку и регулировку основного фильтровального и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, применяемых в процессе фильтрации
- Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования
- Управлять основным и вспомогательным оборудованием фильтрования, регулирующими устройствами участка фильтрации
- Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и скорость прессования (для цикличной фильтрации на пресс-фильтрах)
- Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей плотности и влажности, степени осветления продуктов фильтрации
- Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтрах, давление в пресс-фильтрах
- Регулировать подачу пульпы, суспензии, растворов солей для фильтрации
- Устранять неисправности в работе применяемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
- Отбирать пробы в определяющих точках технологического процесса фильтрации
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации
- Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
