Трудовая функция "Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах и при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства"

Код
В/01.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
  • Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности
  • Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
  • Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки
  • Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений коммутации вакуумирования и компрессии на вакуум-фильтрах непрерывного действия, пресс-фильтрах периодического действия с восстановлением надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
  • Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики на предмет необходимости чистки или замены
  • Регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка, встряхивание, продувка)
  • Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов
  • Проверка состояния и подготовка к процессу фильтрующих элементов и материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
  • Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека)
  • Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий, растворов на фильтрацию
  • Чистка емкостей, корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов, устройств отгрузки по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы
  • Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации
  • Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
Требования к образованию и обучению
  • Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования фильтрации, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики
  • Место и назначение процессов фильтрации в технологии получения цветных металлов гидрометаллургическим способом
  • Схемы коммутации и переключения применяемых на участке фильтрации агрегатов
  • Принцип работы вакуумных (барабанных, камерных дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия
  • Принцип работы пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных)
  • Физические процессы в применяемых фильтр-установках, отличия фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов
  • Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств
  • Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации
  • Технические требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы и очищенные растворы, фильтраты)
  • Правила настройки режимов загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации
  • Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов
  • Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
  • Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры
  • Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
  • Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок
Требования к опыту практической работы
  • Определять визуально или с использованием приборов факт и причины отклонения от нормы текущего состояния оборудования и технологической арматуры, средств автоматики, контрольно-измерительной аппаратуры участка фильтрации
  • Визуально оценивать состояние корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры, течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, растворов, суспензий и откачки фильтратов
  • Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии
  • Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
  • Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, средств автоматики и датчиков, обеспечивающих их работу
  • Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене
  • Регулировать стартовые параметры работы фильтр-установки, обеспечивающие заданные характеристики процесса в цикличных технологиях фильтрации
  • Переключать коммуникации по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации
  • Оценивать состояния и готовность к работе фильтрующих материалов и элементов
  • Восстанавливать рабочие свойства фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков
  • Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов
  • Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением
  • Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации
  • Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки