Трудовая функция "Управление процессом нанесения покрытия на металлические электроды"

Код
G/02.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Приготовление обмазочной массы на автоматической линии нанесения покрытия на металлические стержни электродов
  • Очистка поршня от остатков обмазочной массы в цилиндре пресса
  • Подача брикета обмазочной массы в цилиндр пресса с ручным управлением
  • Контроль опрессовки стержней металлических электродов в соответствии с требованиями технологических карт
  • Регулировка давления поршня пресса, скорости конвейера и подачи стержней из питателя
  • Замер мерительным инструментом эксцентричности и толщины покрытия электрода
  • Устранение дефектов, нарушения нормального процесса опрессовки обмазочной массой стержня металлических электродов
  • Подналадка питателя подачи стержней приемно-передаточным транспортером в зачистную машину концов металлических электродов
  • Подача транспортером опрессованных металлических электродов общего назначения на сушку и прокаливание в низкотемпературную конвейерную печь
  • Укладка опрессованных металлических электродов с основным видом покрытия в один ряд на рамки для провяливания на воздухе или в провялочной камере
  • Подача контейнеров электродов с основным видом покрытия после провяливания на прокаливание в камерной печи
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места участка производства опрессованных металлических электродов
Требования к образованию и обучению
  • Принцип действия, устройство, режимы работы, кинематические и электрические схемы и схемы управления обслуживаемого оборудования
  • Правила и способы наладки и регулирования обслуживаемого оборудования
  • Причины неисправностей в работе отдельных узлов обслуживаемого оборудования, способы выявления и их устранения
  • Марки изготовляемых электродов
  • Технические требования, предъявляемые к качеству компонентов обмазочной массы для электродов различного назначения, качеству покрытия электродов
  • Состав, физико-механические свойства компонентов обмазочной массы
  • Технология приготовления обмазочной массы в смесителях и изготовления брикетов в зависимости от марки выпускаемых электродов
  • Порядок взаимодействия различных компонентов обмазочных масс со связующими материалами
  • Методы определения вязкости и плотности готового силикатного раствора и требования, предъявляемые к его качеству
  • Влияние чистоты компонентов на покрытия электродов
  • Правила хранения обмазочной массы, брикетов и электродов
  • Допустимая толщина покрытия электродов различных марок и диаметров
  • Технические условия и стандарты на электроды
  • Методы определения бракованных электродов по внешнему виду
  • Правила пользования подъемными сооружениями
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке производства металлических электродов
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства металлических электродов
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на участке производства металлических электродов
  • Программное обеспечение рабочего места на участке производства металлических электродов
Требования к опыту практической работы
  • Вести процесс приготовления обмазочной массы на автоматической линии нанесения покрытия стержней металлических электродов
  • Удалять с поршня цилиндра пресса остатки обмазочной массы
  • Осуществлять подачу брикета обмазочной массы в цилиндр пресса с ручным управлением
  • Вести процесс нанесения обмазки электрода в соответствии с требованиями технологических карт и инструкций, стандартов и технических условий
  • Отбраковывать опрессованные электроды с поверхностными дефектами
  • Транспортировать опрессованные металлические электроды общего назначения на сушку и прокаливание в низкотемпературную конвейерную печь
  • Выкладывать опрессованные металлические электроды с основным видом покрытия в один ряд на рамки для провяливания на воздухе или в провялочной камере
  • Транспортировать контейнеры с электродами с основным видом покрытия после провяливания на прокаливание в камерной печи
  • Применять специализированное программное обеспечение рабочего места участка поточной линии производства металлических электродов
< К профстандарту