| Трудовые действия |
- Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие основным требованиям стандартов и технических условий
- Установка и извлечение волок из оправ, протирка волок
- Подготовка металла к волочению
- Установка бунта, катушки на размоточное устройство волочильного стана барабанного типа
- Отбор проб произведенной продукции для физико-металлографических испытаний
- Контроль геометрических параметров и качества поверхности готовой продукции
- Проведение аттестации продукции после волочения
- Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию
- Съем, увязка, маркировка, упаковка продукции
- Взвешивание произведенной продукции
- Сдача в фильерную мастерскую отработанных волок
- Сбор, сортировка обрези и отбракованного металла и отходов по группам
- Разгрузка готовой трубы со стана
- Взвешивание металла
- Упаковка (обвязка) труб после волочения
- Маркировка пакетов (бунтов) труб (навешивание бирок)
- Сбор обрези цветных металлов и сплавов по группам с раздельным складированием в специально предназначенные контейнеры и емкости
- Чистка обслуживаемого оборудования и уборка рабочего места волочильщика
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика
|
| Требования к образованию и обучению |
- Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
- Технологические процессы волочения, холодного, горячего прессования труб из цветных металлов и сплавов
- Физико-химические процессы, применяемые в технологии производства труб методом волочения
- Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению вспомогательных операций процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов
- Требования к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения
- Способы регулирования разматывателей, наматывателей, приспособлений, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
- Правила отбора проб для испытаний металлопродукции
- Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции
- Требования к качеству готовой металлопродукции
- Виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения
- Способы корректировки режимов, порядка и приемов ведения вспомогательных операций волочения в случае оперативного выявления брака, способы предупреждения брака
- Порядок и правила смены оснастки, технологического инструмента
- Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту
- Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции
- Правила приемки металла для и после волочения
- Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
- Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки
- Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке волочения, производственной сигнализации
- Правила эксплуатации подъемных сооружений
- Правила нанесения промежуточной маркировки
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков для рабочего места волочильщика
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка волочения
- План мероприятий локализации и ликвидации последствий аварий
- Программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
| Требования к опыту практической работы |
- Определять визуально или с использованием приборов отклонения от установленных значений параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного
- Отбирать представительные пробы для определения физико-металлографических свойств готового металла
- Проверять исправность средств автоматики и контроля параметров работы стана и вспомогательного оборудования участка волочения
- Извлекать отработанные волоки из оправ
- Производить наладку и регулировать параметры работы технологического оборудования волочильного стана и вспомогательного оборудования участка
- Подбирать надлежащую оснастку, тип волоки и инструмент в соответствии с материалом заготовки и технологическими инструкциями
- Подбирать технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции
- Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
- Производить смену, чистку, правку технологического инструмента
- Устанавливать технологический инструмент
- Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением и производить отбраковку
- Применять весовые устройства, контрольно-измерительный инструмент и приспособления, в том числе для контроля характеристик поступающего материала
- Производить поверку мерительного инструмента
- Производить регулировку вспомогательного оборудования и механизмов волочильного стана
- Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки металлопродукции
- Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения
- Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
