| Трудовые действия |
- Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, марках металла (сплавов) для волочения, наличия и количества заготовки (подката), достаточности расходных, в том числе смазочных, материалов, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
- Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения
- Подготовка к работе волочильного оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений участка
- Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования, приборов, механизмов и приспособлений
- Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала
- Проверка наличия масла в редукторах
- Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении
- Контроль состояния пульта управления волочильным станом
- Настройка вспомогательного оборудования и механизмов стана
- Подготовка технологического инструмента к работе
- Выполнение вспомогательных операций при проведении перенастройки и настройки волочильного стана
- Выполнение вспомогательных операций при проведении текущих и капитальных ремонтов
- Очистка механизмов и корпуса, деталей стана от технологической пыли, следов смазки, загрязнений
- Уборка закрепленной территории
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места волочильщика
|
| Требования к образованию и обучению |
- Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматики
- Технологические процессы волочения труб
- Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования
- Кинематические схемы и правила наладки волочильных станов
- Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению подготовки к работе и техническому обслуживанию оборудования волочения труб на используемых волочильных станах
- Правила приемки металла, предназначенного для волочения
- Виды дефектов металла, направляемого на волочение
- Способы подготовки металлопроката и их влияние на качество металла при волочении
- Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на станах однократного волочения
- Виды волок и технологических смазок
- Конструкция и порядок сборки волоки
- Виды брака, признаки, причины появления, способы предупреждения брака на подготовительной стадии
- Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от марки металла или сплава, требований к готовым трубам
- Сортамент выпускаемой продукции
- Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе оборудования, инструмента и оснастки участка волочения труб
- Правила пользования применяемыми весовыми устройствами, мерительным инструментом и приспособлениями
- Правила и способы наладки волочильных станов различных конструкций
- Порядок смены технологического инструмента
- Правила управления подъемными сооружениями
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
- Программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
| Требования к опыту практической работы |
- Определять визуально или с использованием приборов отклонения от установленных значений параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного
- Определять тип волоки и технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции
- Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
- Производить наладку и регулировать параметры работы основного технологического оборудования волочильного стана и вспомогательного оборудования участка
- Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в соответствии с материалом заготовки и технологическими инструкциями
- Производить смену, чистку, правку технологического инструмента
- Устанавливать технологический инструмент
- Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением
- Применять весовые устройства, контрольно-измерительный инструмент и приспособления для контроля характеристик поступающего материала
- Производить поверку мерительного инструмента
- Предупреждать брак на стадии подготовки оснастки и технологического инструмента к работе
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места волочильщика
|
