| Трудовые действия |
- Проверка схемы маршрутов и параметров прокатки в соответствии с технологической инструкцией
- Определение параметров прокатки
- Настройка стана и режимов прокатки, окатки, калибровки, редуцирования на заданный типоразмер
- Подбор технологического инструмента для проката
- Контроль и отладка количества двойных ходов клети в минуту
- Управление задачей заготовки в прокатную линию стана
- Отладка подачи заготовки за один двойной ход клети
- Пробная прокатка с регулировкой настройки стана при необходимости
- Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных
- Управление петлеобразующими устройствами
- Ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на однониточных, многониточных и роликовых станах, на станах поперечной прокатки
- Ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных станах холодной прокатки труб
- Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетьевых, длинноходовых и быстроходовых многониточных станах
- Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных станов
- Контроль нагрузок на главные приводы стана
- Контроль режима и темпа прокатки
- Контроль и регулировка толщины стенки трубы
- Обкатка труб на обкаточных машинах-вальцах
- Контроль качества поверхности прокатываемых труб, температурного режима и качества поверхности калибров, роликов
- Управление работой ножниц обрезки переднего и заднего конца и резкой на мерные длины готового проката
- Управление смоткой и транспортировкой бунтов и рулонов
- Управление манипуляторами, кантователями, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами
- Управление сменой и установкой инструмента и индукторов, заменой калибров, оправки роликов, вкладышей и оправки по заданным размерам прокатываемых труб
- Настройка оборудования стана после перевалки и ремонта
- Контроль прокатанных труб на соответствие требованиям качества, технических условий по разнотолщинности, видимым дефектам поверхности
- Контроль отбора проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб
- Контроль установки мерности порезки трубы
- Контроль состояния отрезной головки, ее ножей и замены ножей
- Определение метража прокатанных труб
- Определение причин образования дефектов, брака и их устранение
- Перезарядка стана
- Контроль надлежащего сбора обрези по группам и раздельного складирования
- Контроль упаковки (обвязки) труб в пакет и маркировки (навешивания бирок)
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика
|
| Требования к образованию и обучению |
- Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки
- Технологии изготовления холоднодеформированных труб из цветных металлов и сплавов на станах применяемых типов
- Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению процессов прокатки труб из цветных металлов и сплавов
- Требования стандартов и технических условий на производимые трубы
- Марки, основные свойства, специфика режимов деформации прокатываемых цветных металлов и сплавов, технические характеристики заготовки
- Виды, признаки брака и дефектов труб при прокатке, причины возникновения, методы устранения, предупреждения и профилактики
- Требования, предъявляемые к качеству заготовок и прокатанных изделий из цветных металлов и сплавов
- Установленные допуски по диаметру, толщине стенок и длине труб
- Физические процессы, используемые в технологии холодной прокатки труб из цветных металлов и сплавов
- Методы и способы ведения замены калибров, роликов, оправок
- Кинематические и электрические схемы стана
- Требования инструкций по эксплуатации оборудования, механизмов и устройств трубопрокатного стана
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке холодного проката труб
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на стане холодного проката труб
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке холодного проката труб
- Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика
|
| Требования к опыту практической работы |
- Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
- Выбирать оптимальную схему и режимы прокатки в соответствии с технологической инструкцией
- Определять и регулировать параметры прокатки
- Регулировать толщины стенки трубы
- Пользоваться средствами измерения параметров прокатки
- Производить настройки отрезной головки на нужный размер
- Применять методы зачистки абразивным и механическим способами ручьев калибра
- Определять оптимальные методы зачистки абразивным и механическим способами ручьев калибра при текущих ремонтах
- Определять и применять оптимальные методы устранения дефектов, брака труб и заготовок (абразивной зачистки, шлифования, вырезки дефектов)
- Рассчитывать расходные коэффициенты металла в зависимости от производственного задания
- Определять причины дефектов и брака проката и выбирать способ их предотвращения при следующих проходах, циклах проката
- Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика
|
