Трудовая функция "Подготовка к работе и обслуживание стана прокатки труб из цветных металлов и сплавов"

Код
B/01.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по сортаменту, маркам и объемам производства труб, имевших место сбоях режимов прокатки, причинах получения несоответствующей продукции и брака в предыдущей смене
  • Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
  • Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования, приборов, механизмов и приспособлений
  • Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования в пределах имеющихся квалификаций в рамках присвоенных профессий (основной и смежных)
  • Проверка наличия масла в редукторах
  • Контроль состояния пульта управления станом
  • Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах
  • Прокрутка оборудования (запуск оборудования в холостом режиме)
  • Проверка исправности вспомогательного оборудования
  • Сборка и разборка технологических узлов и механизмов
  • Протяжка крепежа деталей технологических механизмов
  • Выполнение работ по замене основного и вспомогательного технологического инструмента, деталей простых механизмов
  • Контроль состояния технологического инструмента
  • Подготовка прокатного инструмента к перевалке
  • Выполнение вспомогательных операций при проведении перевалки и настройки стана
  • Выполнение вспомогательных операций при проведении текущих и капитальных ремонтов
  • Очистка механизмов и корпуса стана от технологической пыли, следов смазки, загрязнений деталей стана
  • Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика
Требования к образованию и обучению
  • Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принципы работы и правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки
  • Кинематические и электрические схемы стана
  • Карты технического обслуживания
  • Перечень регламентных работ по текущему техническому обслуживанию и планово-предупредительным ремонтам основного и вспомогательного оборудования стана
  • Требования технологической инструкции по обслуживанию трубопрокатных станов
  • Типовые неисправности, сбои в работе и настройках обслуживаемого оборудования, причины их возникновения, способы устранения и предупреждения
  • Назначение и правила перевалки и поверки калибров, замены оправок, основного и вспомогательного инструмента
  • Применяемый технологический инструмент, требования к состоянию технологического инструмента и оснастки
  • Основы гидравлики и электротехники
  • Правила технической эксплуатации электроустановок
  • Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств стана
  • Классификация отходов цветных металлов и сплавов
  • Схемы строповки грузов, правила работы с подъемными сооружениями
  • Системы блокировок и сигнализации
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проката труб
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на трубопрокатном стане
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проката труб
  • Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика
Требования к опыту практической работы
  • Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров и состояния оборудования от установленных значений
  • Определять и применять оптимальные методы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и инструмента
  • Производить регулировку и настройку оборудования
  • Производить замены калибров, роликов, оправок
  • Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости
  • Организовывать процесс перевалки валков
  • Настраивать стан с использованием программного обеспечения
  • Перенастраивать отрезные головки на другой размер
  • Пользоваться средствами контроля параметров обслуживаемого оборудования прокатки
  • Производить протяжку крепежа деталей технологических механизмов, замену деталей механизмов, смазку технологического инструмента
  • Пользоваться специальным слесарным и измерительным инструментом
  • Управлять подъемными сооружениями
  • Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
  • Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика
< К профстандарту