| Трудовые действия |
- Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием и подналадкой при необходимости
- Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого металла или сплава
- Подогрев инструмента до технологически заданных температур
- Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане)
- Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету
- Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя
- Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение
- Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем
- Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы
- Прессование труб, полых профилей различных геометрических форм и размеров из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на трубопрофильных прессах
- Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования
- Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка
- Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования
- Замена некондиционного прессового инструмента
- Проверка качества произведенной трубы (полого профиля) на точность размеров и дефекты поверхности (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем скрытых дефектов
- Подналадка прессового оборудования
- Учет, маркировка, складирование готовой продукции
- Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
| Требования к образованию и обучению |
- Состав, устройство, принцип работы, порядок подготовки и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования по производству труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из тяжелых и легких цветных металлов и сплавов способом прессования
- Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов
- Процессы, происходящие при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов
- Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей
- Технологии производства труб прямым и обратным методами прессования
- Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
- Особенности технологических процессов прессования заготовок из различных цветных металлов и сплавов
- Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
- Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия
- Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении труб и полых профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы
- Конструкции и типы применяемых матриц, особенности их использования
- Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству труб и полых профилей
- Виды и причины появления брака при прессовании, способы его предупреждения и устранения
- Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента
- Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию прессовщика
- Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
- Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
| Требования к опыту практической работы |
- Определять визуально и/или с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы прессового оборудования
- Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, виду прессуемого профиля трубы
- Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества
- Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля трубы
- Производить комплектование и замену прессового инструмента
- Выявлять температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла на поверхности прессуемых изделий
- Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса
- Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества
- Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
