Трудовая функция "Управление технологическим процессом прессования и формования огнеупорных изделий"

Код
C/02.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования
  • Подбор режимов прессования и формования в соответствии с размерами и весом огнеупорного изделия в рамках нормативной технической документации
  • Контроль технического состояния прессового и дозирующего оборудования, системы подачи огнеупорной массы, системы выталкивания изделий, автоматов съема сырца, механизмов транспортировки и укладки огнеупорных изделий
  • Ведение процесса прессования и формования огнеупорных изделий различного состава и конфигурации на прессах различного типа и конструкции
  • Настройка прессового усилия и режима прессования в соответствии с производственной программой
  • Контроль размеров, веса и плотности спрессованных изделий в процессе прессования
  • Прессование изделий из масс многокомпонентного и многофракционного состава
  • Прессование углеродсодержащих изделий на гидравлических прессах
  • Прессование защитных труб, погружаемых стаканов и стопоров моноблоков на изостатических прессах или формование методом шликерного литья
  • Прессование гнездовых блоков, разливочных стаканов, продувочных фурм, турбостопов, плит, сводов и перегородок на прессах вибрационного формования
  • Прессование и формование тиглей, коробов, длинномерных трубок, мелкоштучных изделий из чистых материалов
  • Регулирование амплитуды и частоты вибрации при прессовании изделий методом вибропрессования
  • Горячее прессование заготовок карбидкремниевых электронагревателей
  • Термопластичное прессование изделий на органических связках
  • Прессование многослойных и составных изделий со втулками, вставками из других материалов, каналообразующими элементами
  • Прессование изделий для разливки металла и продувочных фурм в металлических оболочках
  • Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их на передаточные транспортирующие устройства
  • Уборка прессового и формовочного оборудования и закрепленной территории
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
Требования к образованию и обучению
  • Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
  • Устройство и принципы действия вспомогательного оборудования и механизмов (гидравлические станции, дозирующие и транспортирующие устройства, механизмы съема изделий)
  • Технологические инструкции по прессованию и формованию огнеупорных изделий
  • Принципы многоступенчатого прессования и подбора режимов прессования с удалением воздуха
  • Способы прессования и формования изделий из многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс
  • Порядок настройки оборудования автоматических линий прессования и съема изделий
  • Основные причины появления брака прессованных изделий и методы их устранения
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования огнеупоров
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования огнеупоров
  • Программное обеспечение рабочего места работника по прессованию изделий
Требования к опыту практической работы
  • Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния прессового оборудования от установленных значений
  • Выбирать режимы прессования в зависимости от типоразмера и нормативных показателей огнеупорных изделий
  • Регулировать прессовое оборудование для достижения точности размеров и плотности прессуемых изделий
  • Подбирать необходимые условия для прессования многокомпонентных и многофракционных изделий
  • Прессовать композиционные изделия со втулками, вставками из других материалов, каналообразующими элементами
  • Формовать изделия из низкоцементных масс вибрационным способом с регулированием амплитуды и частоты вибрации
  • Регулировать режим прессования и рабочее давление гидравлического пресса в зависимости от формы и плотности прессуемого изделия
  • Корректировать режимы прессования при обнаружении отклонений от технологических нормативов
  • Применять слесарный инструмент и приспособления при техническом обслуживании гидравлических станций, входящих в состав прессового оборудования
  • Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочего места работника по прессованию изделий на соответствие установленным требованиям
  • Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
  • Применять программное обеспечение, применяемое на рабочем месте работника по прессованию изделий
< К профстандарту