Трудовая функция "Проведение дефектации, ремонта, регулировки, наладки средней сложности установленного на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов"

Код
B/02.3
Уровень квалификации
3.1
Трудовые действия
  • Выполнение работ при ремонте нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации
  • Ремонт роульсов планок киповых
  • Слесарная обработка деталей и изделий по 11-12 квалитетам (5-4 классам точности)
  • Выполнение слесарных операций при ремонте нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов
  • Дефектация, ремонт аппаратов вакуум-сушильных, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок
  • Дефектация, ремонт арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 1,5 МПа (15 кгс/кв. см)
  • Дефектация, ремонт дорог подвесных
  • Дефектация, ремонт кареток веероукладчика траловых лебедок
  • Переборка, замена набивки сальников дейдвудных, переборочных при диаметре вала до 100 мм
  • Ремонт водоуказателей уровня (кроме паровых котлов)
  • Ремонт коллекторов водяных (впускных, выпускных) без компенсаторов
  • Ремонт маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки
  • Ремонт машин сетевыборочных
  • Ремонт механизмов палубных ручных
  • Ремонт тормозных устройств и ручных приводов брашпилей, шпилей, лебедок электрических и паровых
  • Ремонт фильтров масляных, топливных, воздушных, водяных, коробок грязевых, оборудования санитарно-технического
  • Слесарная обработка деталей и изделий по 9-11 квалитетам (4-3 классам точности)
Требования к образованию и обучению
  • Назначение и принцип, последовательность проведения ремонта вспомогательных и палубных механизмов и устройств
  • Назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента
  • Основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судоремонте
  • Основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных операций при обработке неответственных деталей
  • Пользование простыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом
  • Приемы выполнения слесарных операций
  • Допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости
  • Принцип действия главных турбозубчатых агрегатов, типы турбин, их принципиальное отличие
  • Устройство и назначение пневматического и электрического инструмента
  • Устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов, устройств, технические условия на их ремонт
Требования к опыту практической работы
  • Ремонтировать роульсы планок киповых
  • Выполнять слесарные работы при ремонте нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации
  • Производить слесарную обработку деталей и изделий по 11-12 квалитетам (5-4 классам точности)
  • Ремонтировать механизмы палубные ручные
  • Ремонтировать тормозные устройства и ручные приводы брашпилей, шпилей, лебедок электрических и паровых
  • Ремонтировать фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое
  • Производить дефектацию, ремонт дорог подвесных
  • Ремонтировать коллекторы водяные (впускные, выпускные) без компенсаторов
  • Производить дефектацию, ремонт аппаратов вакуум-сушильных, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок
  • Производить дефектацию, ремонт кареток веероукладчика траловых лебедок
  • Производить переборку, замену набивки сальников дейдвудных, переборочных при диаметре вала до 100 мм
  • Ремонтировать водоуказатели уровня (кроме паровых котлов)
  • Ремонтировать маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки
  • Ремонтировать машины сетевыборочные