| Трудовые действия |
- Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
- Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб
- Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем
- Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб: общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
- Проверка чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах
- Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм
- Контроль изготовления и ремонта труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении: общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
- Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании до 1,5 МПа; при пневматическом испытании до 1,0 МПа
- Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допуском 0,20 мм на смещение и 0,25 мм/м - на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств
- Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах
- Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением: при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа
- Проверка качества проведения ревизии вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации
- Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05мм
- Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб и систем: вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха
- Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа; при пневматическом испытании от 1,0 до 5,0 МПа
- Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допуском 0,10 мм на смещение и 0,15 мм/м - на излом, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм
- Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением: при гидравлическом испытании от10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа
- Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом механизмов, центруемых с допуском 0,05 мм на смещение и 0,10 мм/м - на излом, клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции, судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм, рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала свыше 100 до 500 мм, насадки и запрессовки полумуфт вала, румпелей на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов
- Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа; при пневматическом испытании от 5,0 до 25,0 МПа
- Контроль качества испытаний арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением: при гидравлическом испытании свыше 30,0 МПа, при пневматическом испытании свыше 10,0 МПа
- Проверка качества проведения ревизии механизмов, устройств с оформлением установленной документации; исследование дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению
- Контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, контрольной сборки и упаковки
- Контроль изготовления, монтажа и ремонта труб особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях для систем вентиляции и кондиционирования воздуха
- Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании давлением свыше 30,0 МПа; при пневматическом испытании свыше 25,0 МПа
- Проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок, регулировки в действии систем автоматического управления механизмами машинно-котельных установок
- Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки любым способом главных судовых дизелей диаметром цилиндра свыше 300 мм, агрегатов силовых установок, главных паротурбинных и газотурбинных установок, поступающих в разобранном виде, турбозубчатых агрегатов, блоков паропроизводительных и паротурбинных установок, главных паровых котлов, валопроводов судовых при диаметре вала свыше 500 мм и опытных специальных изделий с большим количеством сопрягаемых деталей различных конфигураций, проверяемых с помощью оптических приборов
- Контроль по операциям и проверка качества пробивки оси валопровода, разметки и расточки мортир и кронштейнов
- Оформление паспортов, формуляров, приемных актов, протоколов испытаний по результатам качества монтажа, сборки, ремонта, ходовых, швартовных, комплексных испытаний и ревизии механизмов, оборудования и систем
- Проверка качества проведения ревизии наиболее сложных механизмов и устройств с оформлением установленной документации
- Контроль и наладка сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов, предварительное исследование дефектов, выявленных в процессе испытаний главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установок, валопроводов, главных дизелей судовых, котлов и разработка мероприятий по их устранению
|
| Требования к образованию и обучению |
- Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры
- Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов
- Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования
- Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов
- Требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости
- Наименования прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы
- Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
- Технические условия на поставку труб из различных материалов
- Типы соединений трубопроводов
- Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте
- Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок
- Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации
- Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений
- Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов
- Технологические процессы и технические условия монтажа принимаемых механизмов и электрооборудования
- Технические требования по определению годности амортизаторов
- Правила пользования нормалями, стандартами и методиками на испытания; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости
- Основные положения системы бездефектного труда
- Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов
- Взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы
- Последовательность монтажа гидропрессовых соединений
- Технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов
- Основные методы химической обработки и очистки труб
- Технические условия на проверку соответствия монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций; принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок
- Технологические процессы монтажа главных механизмов, допуски на центровку главных механизмов; марки топлива и масла, применяемые для работы дизелей судовых, турбин, и их характеристики
- Порядок отбора на анализ проб топлива и смазочных материалов
- Основы теплотехники
- Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок
- Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов
- Принцип действия и применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений трубопроводов
- Составление формуляров и приемосдаточной документации по результатам проведенных испытаний
- Комплексные системы управления качеством продукции
- Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний, измерения сопротивления заземлений и электроизоляционных соединений
- Конструкция применяемых контрольных приборов, способы их наладки и регулировки
- Основные положения требований регулирующих и надзорных органов, обязательных к исполнению при проведении судостроительных и судоремонтных работ
- Методики проведения теплотехнических испытаний главных судовых механизмов, снятия теплотехнических характеристик
- Устройство и принцип действия судовых теплообменных аппаратов специального назначения
- Способы выявления дефектов в работе механизмов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой
- Способы сборки, обработки, монтажа и испытаний особо сложных установок
- Принцип действия и устройство автоматизированных систем управления главных судовых механизмов
- Принцип действия главных гребных электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления
|
| Требования к опыту практической работы |
- Контролировать качество набивки сальников арматуры
- Контролировать перед запуском в производство арматуру и трубы
- Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок
- Осуществлять проверку изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб)
- Проверять чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах
- Контролировать качество изготовления и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов из листового материала
- Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов
- Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов
- Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов
- Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала
- Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т
- Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок, технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов)
- Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов
- Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов
- Осуществлять контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи трубчатых батарей к холодильникам
- Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении)
- Отслеживать качество расконсервации и консервации вспомогательных механизмов
- Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей
- Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах
- Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей
- Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием
- Проверять качество промывки рабочей средой на стендах на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов эталонов труб и систем трубопроводов
- Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
- Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т
- Контролировать качество сборки в цехе и монтажа на судне агрегатов систем главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива)
- Проверять качество установки и монтажа арматуры и приборов на главных котлах
- Отслеживать качество ремонта и монтажа опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудного устройства, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм
- Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков
- Контролировать качество монтажа вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов
- Осуществлять проверку качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов трубопроводов
- Контролировать качество монтажа и испытаний приводов светлого люка, дистанционных и клинкетных дверей
- Проверять качество сборки, монтажа, регулировки сложных, связанных между собой блокировкой валиковых приводов управления арматурой и оборудованием
- Проверять качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах
- Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха
- Контролировать качество центровки, монтажа и сдачу в действие электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт
- Контролировать качество испытаний давлением арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе - при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа
- Проверять изготовление и ремонт глушителей шума сложной конфигурации
- Контролировать изготовление и испытание деталей и заготовок для аппаратов и сосудов, работающих под давлением и подлежащих приемке Гостехнадзором
- Проверять качество монтажа, гидравлических испытаний и паровой пробы главных котлоагрегатов
- Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок
- Проверять качество расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров выдвижных устройств
- Контролировать качество ремонта, монтажа и регулировки фрикционных, гидравлических и пневматических муфт с включающимися устройствами для главных судовых дизелей
- Контролировать изготовление и монтаж оборудования релаксационных резервуаров
- Проверять качество ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом прокладок (с учетом просадки) опорных амортизаторов любой конструкции, насадок и запрессовки полумуфт валов, румпеля на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов
- Контролировать процессы изготовления, монтажа, ремонта, испытаний и промывки трубопроводов и систем: гидравлики, главного и вспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотных, фреоновых, вакуумирования, виброактивных
- Контролировать качество изготовления, монтажа, ремонта труб вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях
- Контролировать разбивку трассы на головном судне по сложным схемам, макетировку с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования трубопроводов
- Проверять качество установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии кингстонов балластных цистерн, дистанционно-управляемой арматуры, захлопок главной циркуляционной трассы
- Контролировать качество изготовления, сборки, монтажа и испытаний конденсаторов, холодильников, испарителей главных машин
- Проверять качество центровки и монтажа электродвигателей, генераторов мощностью свыше 150 кВт и преобразователей, турбокомпрессоров, турбогенераторов, турбовентиляторов
- Проверять качество монтажа автоматики главных котлов судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм
- Осуществлять проверку по операциям сборки и монтажа в цехе и на судне блоков паропроизводительных и паротурбинных установок
- Отслеживать качество ремонта и монтажа опорных, промежуточных, гребных валов и валов с винтами регулируемого шага (ВШР); гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнений при диаметре вала свыше 500 мм
- Контролировать качество ремонта, сборки, монтажа паротурбинных, газотурбинных и дизельных главных двигателей; главных механизмов, поступающих в разобранном виде; главных турбозубчатых агрегатов
- Контролировать испытания на плотность люковых механизированных закрытий
- Контролировать выполняемые оптическим методом проверку положения и пробивку световой линии кронштейнов гребных валов и мортир крупных судов
- Проверять разметку под расточку кронштейнов гребных валов, мортир
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
