| Трудовые действия |
- Проверка исправности и работоспособности токарного станка на холостом ходу
- Подготовка станка к работе
- Подготовка контрольно-измерительного, нарезного, шлифовального инструмента, универсальных приспособлений, технологической оснастки и оборудования
- Участие в установке, снятии крупногабаритных деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации с использованием специализированного подъемного оборудования
- Смазка механизмов станка и приспособлений в соответствии с инструкцией, контроль наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
- Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
- Установка, закрепление и снятие заготовки при обработке
- Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки
- Установка резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл
- Удаление стружки и загрязнения с рабочих органов станка в приемник
- Управление токарными станками с высотой центров до 650 мм и расстояниями между центрами до 10000 мм (при наличии и использовании данного оборудования в организации )
- Обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках без применения и с применением универсальных приспособлений
- Обработка деталей по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций
- Сверление отверстий глубиной до 5 диаметров сверла
- Нарезка наружной, внутренней треугольной и прямоугольной резьбы (метрической, трубной, упорной) диаметром до 24 мм метчиком или плашкой
|
| Требования к образованию и обучению |
- Устройство и принцип работы однотипных токарных станков
- Правила чтения рабочих чертежей (обозначения размеров, предельных отклонений, параметров шероховатости)
- Инструкция по ежедневному техническому обслуживанию токарного станка, приспособлений, приборов, устройств, применяемых при производстве токарных работ
- Устройство, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и режущего инструмента
- Правила установки резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл
- Правила и углы заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов
- Правила и последовательность установки и закрепления заготовок, исключающие их самопроизвольное выпадение
- Основные свойства обрабатываемых материалов
- Назначение, свойства и правила применения охлаждающих и смазывающих жидкостей
- Технология выполнения несложных токарных работ: обтачивания, растачивания, протачивания цилиндрических и конических поверхностей; сверления отверстий; нарезания резьб, канавок и фасок; подрезания торцов; отрезания заготовок
- Способы и приемы выполнения наружной и внутренней резьбы нарезными и накатными инструментами
- Способы и приемы обработки конусных поверхностей
- Требования к организации рабочего места при выполнении токарных работ
- Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
- Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, промышленной безопасности и электробезопасности при выполнении токарных работ, правила производственной санитарии
- Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного выполнения токарных работ
|
| Требования к опыту практической работы |
- Проверять исправность и работоспособность токарного станка на холостом ходу
- Смазывать механизмы станка и приспособления в соответствии с инструкцией, определять достаточный уровень охлаждающей жидкости
- Устанавливать, закреплять и снимать заготовку при обработке
- Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
- Устанавливать резцы (в том числе со сменными режущими пластинами), сверла, определять момент затупления инструмента по внешним признакам
- Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности
- Читать рабочие чертежи
- Обрабатывать болты, гайки, пробки, шпильки, болты откидные, держатели, винты с диаметром резьбы до 24 мм, футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм с нарезанием резьбы плашкой или метчиком
- Обрабатывать втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм, стаканы, полустаканы с диаметром резьбы до 24 мм и длиной до 200 мм
- Обрабатывать диски, шайбы, кольца, крышки простые, приварыши, наварыши, вварыши, фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200мм
- Обрабатывать баллоны и фитинги, наконечники переходные несложной формы
- Обрабатывать воротки и клуппы, ключи торцовые наружные и внутренние
- Обрабатывать детали из неметаллических материалов (по 12-14 квалитетам) типа втулок, колес, заглушек резинометаллических диаметром до 200 мм (в сборе), шлангов и рукавов воздушных тормозных (со снятием верхнего слоя резины)
- Сверлить отверстия глубиной до 5 диаметров сверла
- Отрезать и центровать заготовки, отрезать литники прессованных деталей, заготовки игольно-платиновых изделий
- Подрезать торец и обтачивать шейки метчиков, разверток и сверл под сварку; подрезать торец, обтачивать фаски (обработка без люнета) труб и патрубков диаметров до 200 мм
- Обрабатывать заданные конусные поверхности
- Нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбу диаметром до 24 мм метчиком или плашкой (метрическую, трубную, упорную)
- Использовать средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
|
