Трудовая функция "Выполнение работ по заточке и доводке фрез, комбинированных пил, сверлильного инструмента на универсально-заточных станках и на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках"

Код
B/03.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Подготовка и обслуживание рабочего места заточника металлорежущего инструмента
  • Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей)
  • Выбор приспособлений для заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом, угловых и двухугловых; сверл перовых и специальных; оснащенных пластинками твердого сплава; спиральных диаметром до 2 и свыше 16 мм, сегментов комбинированных пил
  • Подготовка или выбор шаблонов для заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом, угловых и двухугловых
  • Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8-11 квалитетам и параметру шероховатости Rа 2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной их подналадкой
  • Заточка режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках
  • Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом; угловых и двухугловых и сверл перовых и специальных; оснащенных пластинками твердого сплава; спиральных диаметром до 2 и свыше 16 мм; сегментов комбинированных пил
  • Контроль технического состояния фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
  • Выбор алмазных и абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил
  • Разборка и сборка комплектных фрез
  • Выполнение операций по заточке и доводке фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил
  • Выполнение операций по правке шлифовальных кругов
  • Выполнение операций по снятию заусенцев
  • Балансировка насадных и концевых фрез (статическая или динамическая)
  • Контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил
Требования к образованию и обучению
  • Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
  • Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов
  • Нормативно-техническая документация на фрезы концевых фасонных со спиральным зубом, дисковые со вставными ножами; выпуклые и вогнутые; пазовые; концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильные, шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые и сверла перовые и специальные; оснащенные пластинками твердого сплава; спиральные диаметром до 2 и свыше 16 мм; сегменты комбинированных пил
  • Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсальных и специализированных станков с ручной и механизированной подачей для заточки фрез и сверл, сегментов комбинированных пил
  • Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов
  • Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента
  • Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки
  • Классификация шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке
  • Режимы заточки и доводки фрез и сверл
  • Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
  • Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки
  • Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
  • Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
  • Приспособления, оборудование и порядок работ по проведению статической или динамической балансировки фрезерного инструмента
Требования к опыту практической работы
  • Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
  • Управлять универсальными и специализированными станками для заточки фрезерного и сверлильного инструмента с ручной и механизированной подачей и производить их текущую наладку
  • Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез и сверл
  • Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез и сверл, шлифовальные бруски для снятия заусенцев стальных профильных ножей
  • Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез и сверл
  • Выполнять работы по изготовлению шаблонов для заточки профильных фрез
  • Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки
  • Выполнять работы по заточке и доводке фрез по передней и задней поверхностям и сверлильного инструмента на универсальных и специализированных станках с ручной и механизированной подачей
  • Выполнять работы по заточке и доводке режущего инструмента с большим числом режущих кромок различных поверхностей по 8-11 квалитетам и параметру шероховатости Rа 2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной их подналадкой
  • Выполнять работы по заточке режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках
  • Выбирать режимы заточки и доводки инструмента
  • Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов
  • Производить ежесменное техническое обслуживание заточного оборудования
  • Производить балансировку фрезерного инструмента
  • Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил
  • Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
< К профстандарту