| Трудовые действия |
- Подготовка и обслуживание рабочего места заточника металлорежущего инструмента
- Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей)
- Выбор приспособлений для заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом, угловых и двухугловых; сверл перовых и специальных; оснащенных пластинками твердого сплава; спиральных диаметром до 2 и свыше 16 мм, сегментов комбинированных пил
- Подготовка или выбор шаблонов для заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом, угловых и двухугловых
- Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8-11 квалитетам и параметру шероховатости Rа 2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной их подналадкой
- Заточка режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках
- Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки фрез концевых фасонных со спиральным зубом, дисковых со вставными ножами; выпуклых и вогнутых; пазовых; концевых и шпоночных с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильных, шлицевых, отрезных, дисковых трехсторонних, цилиндрических с мелким и крупным зубом; угловых и двухугловых и сверл перовых и специальных; оснащенных пластинками твердого сплава; спиральных диаметром до 2 и свыше 16 мм; сегментов комбинированных пил
- Контроль технического состояния фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
- Выбор алмазных и абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил
- Разборка и сборка комплектных фрез
- Выполнение операций по заточке и доводке фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил
- Выполнение операций по правке шлифовальных кругов
- Выполнение операций по снятию заусенцев
- Балансировка насадных и концевых фрез (статическая или динамическая)
- Контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил
|
| Требования к образованию и обучению |
- Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
- Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов
- Нормативно-техническая документация на фрезы концевых фасонных со спиральным зубом, дисковые со вставными ножами; выпуклые и вогнутые; пазовые; концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиком; профильные, шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые и сверла перовые и специальные; оснащенные пластинками твердого сплава; спиральные диаметром до 2 и свыше 16 мм; сегменты комбинированных пил
- Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсальных и специализированных станков с ручной и механизированной подачей для заточки фрез и сверл, сегментов комбинированных пил
- Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов
- Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента
- Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки
- Классификация шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке
- Режимы заточки и доводки фрез и сверл
- Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
- Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки
- Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
- Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
- Приспособления, оборудование и порядок работ по проведению статической или динамической балансировки фрезерного инструмента
|
| Требования к опыту практической работы |
- Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
- Управлять универсальными и специализированными станками для заточки фрезерного и сверлильного инструмента с ручной и механизированной подачей и производить их текущую наладку
- Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез и сверл
- Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез и сверл, шлифовальные бруски для снятия заусенцев стальных профильных ножей
- Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез и сверл
- Выполнять работы по изготовлению шаблонов для заточки профильных фрез
- Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки
- Выполнять работы по заточке и доводке фрез по передней и задней поверхностям и сверлильного инструмента на универсальных и специализированных станках с ручной и механизированной подачей
- Выполнять работы по заточке и доводке режущего инструмента с большим числом режущих кромок различных поверхностей по 8-11 квалитетам и параметру шероховатости Rа 2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной их подналадкой
- Выполнять работы по заточке режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках
- Выбирать режимы заточки и доводки инструмента
- Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов
- Производить ежесменное техническое обслуживание заточного оборудования
- Производить балансировку фрезерного инструмента
- Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил
- Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
