| Трудовые действия |
- Подготовка и обслуживание рабочего места заточника металлорежущего инструмента
- Выбор приспособлений для заточки плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом на специализированных станках
- Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки
- Контроль технического состояния плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
- Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом на заточном оборудовании; шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента
- Выполнение операций по заточке и доводке резцов стальных и с твердым сплавом, плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании
- Выполнение операций по правке шлифовальных кругов
- Контроль параметров и качества заточки ножей
|
| Требования к образованию и обучению |
- Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
- Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированных станков для заточки плашек, разверток
- Устройство универсальных и специальных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
- Нормативно-техническая документация на плашки, развертки
- Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента
- Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки
- Классификация шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке
- Методы и средства правки шлифовальных кругов
- Порядок ежесменного обслуживания универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
- Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки
- Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
- Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
| Требования к опыту практической работы |
- Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
- Управлять специализированными станками для заточки плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом и производить их текущую наладку
- Выбирать и использовать приспособления для заточки плашек, разверток на специализированных станках
- Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки плашек, разверток, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента
- Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки ножей
- Осуществлять контроль технического состояния резцов, плашек круглых, разверток, расточных пластин с целью определения пригодности к дальнейшей эксплуатации
- Выполнять работы по заточке и доводке плашек диаметром свыше 2 мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом на заточном оборудовании
- Выбирать режимы заточки и доводки плашек, разверток
- Производить правку шлифовальных кругов
- Производить ежесменное техническое обслуживание универсально-заточных станков и специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
- Осуществлять контроль параметров и качества заточки плашек, разверток
- Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
