Трудовая функция "Подготовка к работе и наладка зуборезных станков различных типов"

Код
C/01.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Заточка и доводка различных зуборезных инструментов, оснащенных пластинками из быстрорежущей стали и твердых сплавов
  • Наладка и управление зубофрезерным станком при нарезании цилиндрических зубчатых колес с косыми зубьями
  • Наладка и управление зубофрезерным станком при нарезании червячных колес способом радиальной подачи заготовок
  • Подбор и установка сменных зубчатых колес, гитар скоростей, деления и подач по карте наладки зубофрезерного станка
  • Подбор червячной фрезы по модулю, профильному углу и классу точности согласно технологическому процессу
  • Установка специальной червячной фрезы и цельной специальной фрезы зубофрезерного станка согласно технологическому процессу
  • Проверка геометрических параметров зуборезных инструментов после заточки
  • Настройка гитары станка для различных видов зуборезных работ
  • Самостоятельная наладка зуборезных станков, выполнение соответствующих расчетов и определение режимов резания
  • Поверка заготовок на радиальное и торцевое биение при подготовке к работе зуборезных станков
  • Строповка, увязка и перемещение различных грузов массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Требования к образованию и обучению
  • Устройство и кинематические схемы зуборезных станков различных типов
  • Правила установки зуборезного инструмента и заготовок
  • Правила проверки заготовок на радиальное и торцевое биение
  • Правила подбора сменных зубчатых колес по таблицам Петрика и Шишкова или Сандакова
  • Последовательность работ по наладке зуборезных станков
  • Правила проверки правильности настройки гитары скорости зуборезных станков
  • Устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений
  • Правила наладки зубодолбежных станков на выполнение зуборезных работ: настройка чисел ходов долбяка в минуту, гитары деления, механизма радиальной подачи, гитары круговых подач
  • Узлы и механизмы зубострогальных станков
  • Технологические регламенты настройки зубострогальных станков на выполнение зуборезных работ
  • Геометрия и правила заточки, доводки и установки режущего инструмента
  • Особенности заточки и доводки инструментов алмазными кругами и кругами из кубического нитрида бора
  • Правила выбора алмазного круга в зависимости от вида затачиваемого зуборезного инструмента и марки инструментального материала
  • Особенности зубофрезерных станков с импульсным синхронным валом, коррегирующей следящей системой, электронной гитарой с внутренней обратной связью
  • Классификация устройств активного контроля
  • Методы автоматического контроля линейных размеров, геометрических форм, чистоты поверхности
  • Типы автоматических систем управления и регулирования; их основные элементы
  • Современные направления в развитии конструкций зуборезных станков с числовым программным управлением
  • Применение зубодолбежных станков с числовым программным управлением для нарезания некруглых колес
  • Формы и содержание технологических и операционных карт
  • Методы электрогидравлической автоматизации фрезерных работ
  • Механизация и автоматизация получения заданных размеров деления, циклов обработки
  • Правила перемещения грузов массой от 3000 до 5000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
Требования к опыту практической работы
  • Выполнять заточку и доводку различных зуборезных инструментов, оснащенных пластинками из быстрорежущей стали и твердых сплавов
  • Выполнять последовательность заточки и доводки зуборезных инструментов
  • Выполнять затылование различных видов фрез; проверку геометрических параметров зуборезных инструментов после заточки
  • Выполнять технологические регламенты наладки зубофрезерного станка и управления им при нарезании цилиндрических зубчатых колес с косыми зубьями
  • Выполнять технологические регламенты наладки и управления зубофрезерным станком при нарезании червячных колес способом радиальной подачи заготовок
  • Выполнять установку фрезерной оправки и червячной фрезы (в том числе подбор червячной фрезы по модулю, профильному углу и классу точности согласно технологическому процессу) зубофрезерного станка
  • Выполнять технологические регламенты подбора и установки сменных зубчатых колес, гитар скоростей, деления и подач по карте наладки зубофрезерного станка
  • Выполнять установку специальной червячной фрезы зубофрезерного станка на указанное межцентровое расстояние
  • Выполнять установку цельной специальной фрезы зубофрезерного станка согласно технологическому процессу
  • Выполнять настройку зубострогальных станков на выполнение различных зуборезных работ
  • Выполнять технологический регламент поверки заготовок на радиальное и торцевое биение
  • Выполнять последовательность работ по наладке зуборезных станков
  • Выполнять установку упора выключения радиальной подачи; настройку длины хода долбяка
  • Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
< К профстандарту