Трудовая функция "Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования цветных и редких металлов в расплавленных солях"

Код
B/02.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены от сдающего смену электролизника расплавленных солей о сменном производственном задании, о ходе процесса электролиза по каждой серии ванн, имевших место отклонениях от установленных режимов процесса электролиза и принятых мерах по их устранению
  • Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных солях в ваннах различной конструкции
  • Переплавка сырья, шлака и металла в выделенных для этого регенерационных электролизных ваннах
  • Настройка и контроль работы ванн регенерации электролита
  • Настройка оптимальных технологических параметров электролиза
  • Проведение регламентных работ по обслуживанию электролизеров в ходе процесса электролиза
  • Контроль энергетического положения электролизеров, качества катодного металла, химического состава анодного сплава и электролита
  • Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах
  • Проведение замера межполюсного расстояния и его регулирование
  • Обеспечение нормального состояния рабочего пространства электролизера, уровня металла и электролита, анодного сплава
  • Выборка электролита из электролизеров
  • Контроль выхода по току от параметров электролиза
  • Поддержание технологических параметров электролиза в заданных пределах
  • Обеспечение своевременного питания электролизеров сырьем и необходимыми реагентами
  • Наблюдение за температурой электролита и напряжением на ваннах
  • Наблюдение за возникновением анодного эффекта, его устранение и предупреждение
  • Проведение опиковки бортов электролизеров
  • Управление машинами по пробивке корки электролита, ковшами, насосами, вспомогательным оборудованием, задействованным в процессе электролиза
  • Присыпание поверхности расплава солей флюсом
  • Снятие угольной пыли и шлака с поверхности расплава солей
  • Регулирование положения электродов в ванне
  • Проведение отбора и маркировки проб электролита, металла, анодного сплава
  • Определение состава электролита по внешним признакам или данным анализов и его корректировка при необходимости
  • Проведение замеров уровня электролита, металла, анодного сплава с поддержанием оптимальных уровней
  • Проведение чистки катодов рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн
  • Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места электролизника расплавленных солей
Требования к образованию и обучению
  • Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания электролитных ванн
  • Меры предупреждения и устранения загрязнения, шлакообразования и накарбижевания электролита коротких замыканий
  • Методы замера и правила регулировки напряжения, силы тока
  • Методы замера температуры и определения состава электролита
  • Устройство схемы питателя непрерывного пневмопитания электролизеров
  • Основы электротехники и электрохимии процесса электролиза в расплавленных солях
  • Значение анодного эффекта в процессе электролиза
  • Факторы, влияющие на процесс электролиза в расплавленных солях
  • Требования, предъявляемые к качеству сырья, электролита и получаемого металла
  • Признаки нормального технологического режима работы электролизера
  • Признаки технологических нарушений процесса электролиза, причины их возникновения и методы устранения
  • Способы определения уровня металла, электролита и анодного сплава в электролизере
  • Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и управления машинами различных конструкций по пробивке корки электролита
  • Конструктивные особенности электролизеров различного типа
  • Основные технологические параметры получения металла в процессе электролиза в расплавленных солях
  • Правила регулирования положения электродов в электролизной ванне
  • Схема соединения электролизных ванн в серии электролизного производства
  • Физико-химические процессы электролиза в среде расплавленных солей
  • Факторы, влияющие на выход металла по току, и способы повышения выхода металла по току
  • Способы снижения удельного расхода электроэнергии
  • Требования к качеству электролита, электродов и выпускаемой продукции
  • Виды и причины возникновения брака, способы его предупреждения и устранения
  • Регламент отбора проб расплава электролита, металла
  • Схемы приборов, регулировочных устройств, средств автоматики, принцип их работы
  • Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току
  • Способы регулирования плотности тока, скорости циркуляции, поддержания заданного температурного интервала процесса электролиза
  • Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
  • Правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, шлама, электролита
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза в расплавленных солях
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза в расплавленных солях
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза
  • Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места электролизника расплавленных солей
  • Программное обеспечение рабочего места электролизника расплавленных солей
Требования к опыту практической работы
  • Определять визуально или с использованием приборов отклонения текущего состояния оборудования, параметров и хода электролиза от нормы
  • Поддерживать параметры процесса электролиза в оптимальном технологическом режиме
  • Устанавливать причины возникновения нарушений технологического режима процесса электролиза в расплавленных солях
  • Производить работы по нормализации технологического режима
  • Пользоваться применяемыми контрольно-измерительными приборами
  • Управлять машинами различных конструкций по пробивке корки электролита
  • Управлять машинами и механизмами, применяемыми для транспортировки, загрузки и выборки металла, шлама, электролита
  • Производить ремонт бортовой футеровки, ремонт и очистку подины электролизера в ходе процесса электролиза
  • Отбирать и маркировать пробы расплава электролита, металла, анодного сплава
  • Устранять и предупреждать анодный эффект
  • Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования электролиза в расплавленных солях
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом электролизного производства
  • Пользоваться программным обеспечением процесса электролиза в раслапавленных солях