Трудовая функция "Организационно-техническое обеспечение ремонтов металлургического оборудования"

Код
B/01.6
Уровень квалификации
6
Трудовые действия
  • Закрепление эксплуатируемого оборудования (в том числе грузоподъемных кранов и крановых путей) за ремонтными цехами и структурными ремонтными подразделениями, осуществляющими техническое обслуживание и ремонт соответствующего оборудования
  • Разработка технологии восстановления изношенного оборудования во время капитального ремонта металлургического оборудования
  • Разработка проектов организации ремонтов (ПОР) для всех видов ремонтных работ металлургического оборудования
  • Организация работ с участием строительных организаций в действующем цехе
  • Разработка нормативов трудоемкости ремонтных работ, периодичности и продолжительности плановых ремонтов металлургического оборудования
  • Разработка предложений по поощрению ремонтного персонала за качественное выполнение ремонтных работ
  • Организация на участках цеха площадок для сборки и подготовки деталей и узлов к ремонту и складирования демонтируемых и готовых к замене деталей и узлов
  • Согласование проектов организации работ, подготовленных исполнителями ремонта металлургического оборудования
  • Разработка технологических карт по сборке деталей и узлов
  • Планирование затрат на проведение ремонта металлургического оборудования
  • Проведение комиссионного обследования состояния основного технологического оборудования за три месяца до начала планируемого года
  • Разработка мероприятий по снижению трудоемкости и себестоимости ремонта
  • Утверждение перечня неснижаемого запаса материалов и запасных частей в цехе
  • Подготовка проекта годового графика текущего и капитального ремонта металлургического оборудования на основании актов технического обследования механического и энергетического оборудования, перечня дефектов основных конструктивных элементов и регламентов проведения текущего и капитального ремонта за три месяца до начала планируемого года
  • Формирование дефектной ведомости на ремонт металлургического оборудования
  • Подготовка предложения для формирования титульного списка капитального ремонта металлургического оборудования организации
  • Заключение договоров подряда на ремонт металлургического оборудования на планируемый год в соответствии с титульным списком
  • Подготовка смет на проведение ремонтных работ силами сторонних ремонтных организаций на основании утвержденных нормативов трудозатрат
  • Обеспечение ремонтников инструментом, сварочным оборудованием, подъемно-транспортными механизмами и такелажными приспособлениями
  • Согласование объемов ремонтных работ металлургического оборудования с привлекаемыми ремонтными организациями
  • Организация своевременного и полного обеспечения планового ремонта металлургического оборудования проектной документацией, оборудованием, запасными частями, материалами и комплектующими изделиями (согласно утвержденным графикам ремонта)
  • Подготовка номенклатурных планов и выдача заказов на изготовление оборудования и запасных частей, необходимых для замены их во время ремонта металлургического оборудования, изготавливаемых цехами машиностроительного производства или закупаемых на стороне
  • Контроль выполнения графика поставки материалов, сменного оборудования и запасных частей для ремонта металлургического оборудования
  • Контроль качества вновь изготовленного оборудования и запасных частей
  • Внедрение прогрессивных методов и технологий ремонта и восстановления узлов и деталей механизмов
  • Рассмотрение рационализаторских предложений и изобретений, касающихся ремонта и модернизации оборудования, и выдача заключений о целесообразности их внедрения
  • Обеспечение исправности средств охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности на участках ведения ремонтных работ
  • Ведение агрегатных журналов и учетной документации по выполненным ремонтным работам
Требования к образованию и обучению
  • Назначение, технические характеристики, устройство, конструктивные особенности, допустимые нормы износа, назначение и режимы работы металлургического оборудования цеха, правила его эксплуатации и технического обслуживания
  • Организация ремонтной службы организации, порядок и методы планирования ремонтов металлургического оборудования
  • Технологические карты ремонта оборудования
  • Проекты производства ремонтных работ металлургического оборудования
  • Устройство и техническое состояние оборудования, конструкции основных узлов, степень изношенности деталей, архив технической документации, ЕСКД
  • Технические возможности организаций, привлекаемых для выполнения работ по текущему ремонту металлургического оборудования, и трудоемкость работ
  • Технологические возможности цехов машиностроительного производства и график поставки изделий для текущего ремонта
  • Нормативно-техническая документация и объемы поставки коммерческой службой изделий, металла, материалов для текущего ремонта металлургического оборудования
  • Регламенты выполняемых работ при ремонте металлургического оборудования
  • Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
  • Допустимые нормы износа деталей и узлов металлургического оборудования
  • Порядок составления ведомостей дефектов, паспортов, альбомов чертежей запасных частей, инструкций по эксплуатации и ремонту металлургического оборудования
  • Организация и особенности эксплуатации оборудования систем гидравлики и смазочного хозяйства цеха
  • Типовой план организации работ текущего и капитального ремонта металлургического оборудования
  • Протокол разграничения функциональных обязанностей персонала механической и энергетической служб при техническом обслуживании и ремонте металлургического оборудования
  • Передовой отечественный и зарубежный опыт ремонтов оборудования
  • Правила проведения технической диагностики обслуживаемого металлургического оборудования
  • Основные недостатки в работе оборудования, приводящие к отказам и выходу из строя узлов и механизмов металлургического оборудования, и способы их предупреждения и устранения
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке технического обслуживания металлургического оборудования
  • Технологические приемы и методы контроля качества ремонтных работ металлургического оборудования
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при проведении ремонта металлургического оборудования
  • Специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР металлургического оборудования
Требования к опыту практической работы
  • Учитывать трудоемкость ремонтных работ и численность исполнителей ремонтов при составлении графиков текущего и капитального ремонтов
  • Учитывать опыт, квалификацию, техническую оснащенность и численность при выборе исполнителей подрядных ремонтных работ
  • Определять приоритеты при составлении ведомости дефектов и графиков выполнения ремонтных работ металлургического оборудования
  • Координировать выполнение графика поставки оборудования, узлов и деталей механическими цехами организации
  • Координировать выполнение графика поставки изделий, металла и материалов коммерческой службой
  • Контролировать выполнение проектных работ
  • Выявлять недостатки выполненных ремонтных работ
  • Принимать оперативные решения по устранению обнаруженных во время ремонта дефектов
  • Обеспечивать взаимодействие технологического и ремонтно-дежурного персонала механической и энергетической служб
  • Планировать эффективное использование средств, выделенных на техническое обслуживание и ремонт металлургического оборудования
  • Выделять приоритетные работы для эффективного использования средств, выделенных на ремонт металлургического оборудования
  • Составлять ведомости дефектов для ремонта металлургического оборудования
  • Применять утвержденные нормативы трудозатрат для составления сметной документации на капитальный и текущий ремонт металлургического оборудования
  • Оптимизировать объемы и сроки поставок запасных частей
  • Разрабатывать организационно-технические мероприятия, направленные на повышение качества проводимого ремонта и снижение его себестоимости за счет реализации диагностических мероприятий
  • Планировать затраты на ремонт металлургического оборудования
  • Анализировать простои металлургического и кранового оборудования
  • Применять специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР
< К профстандарту