| Трудовые действия |
- Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
- Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
- Проверка качества регламентных и подготовительных работ по обслуживанию вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура)
- Проверка готовности (качества подготовки) машин центробежного и центробежно-вакуумного литья, литниковых чаш к заливке, электродуговых и индукционных печей к плавке
- Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки, прокаленных форм к плавке, правильности сборки и наладки сложных литейных форм, правильности выбора и сборки литниковой системы
- Проверка качества установки пресс-форм на машины для литья под давлением и регулировка применяемых на литейном участке машин для литья под давлением - компрессорных (с неподвижной и/или подвижной камерами сжатия) или поршневых (с горячей и/или холодной камерой прессования)
- Выявление и устранение неисправностей в работе литейного и печного оборудования, замена вышедших из строя узлов и деталей своими силами или привлечением ремонтной службы
- Проверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм (кокилей и песчаных)
- Проверка качества сборки литниковых систем различных конструкций
- Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования металла, пресс-форм, форм, кокилей
- Первичная настройка электропечей, индукционных и дуговых печей
- Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, устройства передачи расплава в литейный агрегат, оборудования вакуумирования
- Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
| Требования к образованию и обучению |
- Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов
- Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
- Технологические процессы литья под давлением и в вакууме
- Регламентные операции подготовки к плавке, оборудования перемещения расплава в литейные машины, компрессорного оборудования и установок вакуумирования, литейных машин
- Типичные причины и признаки неисправности печного и литейного оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
- Способы выявления и регламент действий по устранению выявленных неисправностей обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи литейных машин
- Требования технологических инструкций по расплавлению, рафинированию, формированию сплавов заданного состава, литью, маркировке, складированию и отгрузке отливок из цветных металлов и сплавов
- Технологические процессы вакуумного литья и литья под давлением
- Классификация, рецептура, маркировка, физико-химические, механические и технологические свойства литейных сплавов цветных металлов
- Особенности литейных машин (установок), литейных форм и инструмента в зависимости от вида цветного металла, марки сплава, веса, формы и сложности изделия, требований к наличию вакуума или защитной атмосферы
- Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, соответствующего им литейного инструмента
- Правила подготовки к эксплуатации пресс-форм, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента
- Причины возникновения и методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства
- Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливочных машин
- Программное обеспечение рабочего места разливщика
|
| Требования к опыту практической работы |
- Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, электродов, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
- Визуально определять состояние поданных изложниц, графитовых тиглей и носков с подгонкой, собранных форм и прибыльных надставок и приспособлений
- Визуально определять неисправности и износ механизмов машин вакуумного литья и литья под давлением
- Проверять работоспособность приводов и механизмов печи
- Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов (соединений), вакуумных и высокого давления магистралей и фитингов эксплуатируемых печей и литейных машин
- Контролировать разогрев футеровки печи до установленных рабочих температур кладки
- Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки печей
- Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки
- Производить комплексную проверку готовности печи к выплавке
- Управлять системой охлаждения
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
