Трудовая функция "Выполнение вспомогательных операций при подготовке к плавке и выпуску продуктов автогенной плавки из печи"

Код
A/02.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о наличии и достаточности шихтовых и вспомогательных материалов, необходимых для осуществления процесса плавки
  • Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
  • Проверка наличия, соответствия по количеству и составу технологических запасов шихтовых, вспомогательных материалов, флюсовых добавок, легирующих и присадочных материалов, инструментов и приспособлений нормативному уровню, принятие мер по их пополнению при необходимости
  • Подготовка материалов для плавки
  • Приготовление огнеупорных материалов
  • Формирование комплектов материалов набойки для заправки, желобов шпуров и других вспомогательных материалов для плавки
  • Заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделка летки
  • Дозировка загрузки оборотных материалов, флюсов, холодных присадок, скрапа
  • Прожиг шпуров
  • Дразнение сифонов шлака и штейна, штейновых и шлаковых перетоков, миксера-накопителя шлака
  • Выдача и прием расплава (штейна, шлака) и управление миксерами-накопителями, заливочными желобами, толкателями электромеханическими, установкой для полива чаш
  • Транспортировка штейна на подвижной телеге в конвертерный пролет для конвертирования
  • Дробление и транспортировка шлака
  • Съем окисной и шлаковой пленок с поверхности металла при разливке в слитки
  • Выемка из изложниц отлитых слитков (чушек), их укладка, набивка номера плавки
  • Промывка, очистка слитков (чушек) водой или специальным раствором
  • Укладка и обвязка слитков для последующей транспортировки
  • Транспортировка металла на склады готовой продукции (временного хранения) или на переработку в последующие переделы
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки
Требования к образованию и обучению
  • Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
  • Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций печи
  • Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к плавке и по ходу ее ведения
  • Свойства, состав, назначение и способы подготовки шихтовых, легирующих, флюсовых, оборотных, вспомогательных материалов и присадок
  • Свойства, состав, назначение и способы подготовки применяемых огнеупорных материалов, заделочных смесей
  • Технологический процесс плавки сульфидного сырья в печах автогенной плавки, его место в сквозной технологической цепи производства меди, никеля
  • Производственно-технологические инструкции по выплавке чернового металла, штейна в печах автогенной плавки
  • Способы очистки печей, горнов, фурм, форсунок
  • Правила пользования контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом по ходу ведения автогенной плавки
  • Правила строповки и транспортировки изложниц форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями (оборудованием)
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки
  • Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки
Требования к опыту практической работы
  • Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса от установленных значений
  • Контролировать состояние основного и вспомогательного оборудования печей
  • Формировать надлежащие по количеству, составу и качеству комплекты вспомогательных и шихтовых материалов
  • Осуществлять загрузку материалов в печь в заданных дозировках
  • Готовить огнеупорные смеси заданного качества для заправок и заделок технологических отверстий печи
  • Производить заправки выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделку леток
  • Изготавливать глиняные пробки и набойки
  • Удалять при разливке готового металла в изложницы окисные и шлаковые пленки с поверхности расплава
  • Дробить шлак
  • Отбирать представительные пробы расплавов, шлака, готового металла
  • Безопасно производить выемку слитков (чушек) из изложниц с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки
  • Управлять слитко-, чушкоукладчиком и обвязочной машиной
  • Проверять работоспособность весов, пользоваться весами для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых, компонентов и готового металла
  • Применять условные знаки, радиосвязь, промышленную громкую связь для организации технологического процесса и подачи команд машинисту крана, стропальщику
  • Оформлять при приемке материалов приемо-сдаточные документы и акты несоответствия
  • Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
  • Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки