| Трудовые действия |
- Планирование очередности запуска партии металла в работу в соответствии со сменным заданием
- Транспортировка к агрегату, установка рулона на консоль разматывающего устройства, подача конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине, сварка (сшивание) входящих и выходящих полос, (обезжиривание, промывка, нанесение покрытий и сушка полос - при наличии соответствующих технологических требований), подача в отжиг на непрерывных линиях отжига
- Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
- Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
- Упаковка, распаковка стендов
- Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
- Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом
- Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
- Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке
- Установка и подключение индукторов электронагревателей
- Подготовка к использованию закалочного устройства (ванны, душирующие устройства, закалочные прессы)
- Транспортировка, загрузка, разгрузка и выдача металла из нагревательной установки, печи
- Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла
- Взвешивание, маркировка и упаковка отожженной металлопродукции
- Отгрузка металла после отжига на последующие технологические операции
- Сбор отходов в контейнеры и емкости
- Чистка поддонов, стендов
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика участка подготовки и сопровождения
|
| Требования к образованию и обучению |
- Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
- Требования нормативной документации к металлу, поступающему на термообработку
- Порядок, правила, технология, режимы и требования к ведению комплекса вспомогательных работ на непрерывных линиях отжига (сварка, сшивание полосы, нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия, сушка)
- Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих процессы термической обработки цветных металлов и сплавов
- Применяемые виды отжига и конструкции агрегатов в зависимости от марки металла (сплава), стадии его обработки, типа (слиток, заготовка, полуфабрикат, готовое изделие) и размера
- Сортамент цветных металлов и сплавов, особенности их термообработки
- Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для эксплуатации основного и вспомогательного оборудования печей, ведения процессов отжига
- Типичные причины брака продукции отделения (участка) отжига и способы его предупреждения и профилактики
- Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы
- Правила ведения работ на монтаже трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом
- Правила работы с оборудованием, использующим топливный газ
- Правила работы с оборудованием, использующим вакуум и работающим под давлением
- Расположение концевых и аварийных выключателей механизмов
- Правила нанесения и состав промежуточной маркировки
- Порядок и правила проведения стропальных работ
- Классификация отходов цветных металлов по группам
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке отжига
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика
|
| Требования к опыту практической работы |
- Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига (цеха, отделения, оборудования в единой линии)
- Формировать оптимальные по объему и компоновке заполнения стенды печи
- Выводить, с четким соблюдением теплового графика, из рабочего теплового режима отжиговые печи и устройства для передачи в ремонт, принимать их после ремонта и выводить по графику на рабочий режим
- Производить розжиг и остановку газовых горелок, подключение электронагрева индукторов
- Производить поверку контрольно-измерительных средств, чистку и замену оконечных устройств (термопар, датчиков)
- Производить проверку работоспособности и настройку нагревательных установок(горелок, электронагревателей, индукторов)
- Проверять техническое состояние и производить настройку оборудования подачи защитных газов в печь, установок вакуумирования
- Проверять исправность подводящих к печи магистралей газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры, состояния аварийной сигнализации
- Управлять грузоподъемной техникой (кантователи, укладчики, манипуляторы, погрузчики) и подъемными сооружениями для загрузки, выгрузки печи, транспортировки материала в зоне обслуживания процесса отжига
- Отбирать представительные образцы проб
- Проверять исправность весов
- Управлять устройствами вакуумирования и нагнетания защитной атмосферы печи
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика участка подготовки и сопровождения
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
