Трудовая функция "Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса нанесения обмазочной массы на металлические электроды"

Код
G/01.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании по производству нанесения обмазочной массы на металлические стержни электродов, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
  • Проверка состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда на участке нанесения обмазочной массы на металлические стержни электродов поточной линии
  • Подготовка к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для выполнения сменного задания по производству нанесения обмазочной массы на металлические стержни электродов
  • Проверка работоспособности технологического оборудования и контрольно-измерительного инструмента на участке электродообмазочных прессов поточной линии производства металлических электродов
  • Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования в пределах своей компетенции
  • Транспортировка сухой смеси на безбрикетные и прямоточные электродообмазочные прессы поточной линии
  • Приготовление обмазочной массы в смесителе мокрого смешения
  • Транспортировка брикетов на электродообмазочные прессы с ручным управлением
  • Загрузка бункера питателя металлическими стержнями
  • Заправка краской маркировочной машины для нанесения маркировки на металлические электроды
  • Подбор инструмента в соответствии с диаметром электродных стержней
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места участка электродообмазочных прессов поточной линии производства металлических электродов
Требования к образованию и обучению
  • Принцип действия, устройство, режимы работы, кинематические и электрические схемы и схемы управления обслуживаемого оборудования
  • Правила и способы наладки и регулирования обслуживаемого оборудования
  • Причины неисправностей в работе отдельных узлов обслуживаемого оборудования, способы выявления и их устранения
  • Марки изготовляемых электродов
  • Состав, физико-механические свойства компонентов обмазочной массы
  • Порядок взаимодействия различных компонентов обмазочных масс со связующими материалами
  • Методы определения вязкости и плотности готового силикатного раствора и требования, предъявляемые к его качеству
  • Влияние чистоты компонентов на покрытия электродов
  • Правила хранения обмазочной массы, брикетов и электродов
  • Допустимая толщина покрытия электродов различных марок и диаметров
  • Технические требования, стандарты на металлические электроды
  • Технические требования, предъявляемые к качеству компонентов обмазочной массы для электродов различного назначения, качеству покрытия электродов
  • Правила пользования подъемными сооружениями
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке производства металлических электродов
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства металлических электродов
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на участке производства металлических электродов
  • Программное обеспечение рабочего места на участке производства металлических электродов
Требования к опыту практической работы
  • Оценивать состояние ограждений, проверять наличие средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда на оборудовании обмазки металлических электродов
  • Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования
  • Проверять комплектность и готовность к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для выполнения сменного задания по производству металлических электродов
  • Определять консистенцию обмазочных масс на поточной линии органолептическим методом при подаче ее на поточную линию
  • Производить транспортировку сухой смеси на безбрикетные и прямоточные электродообмазочные прессы поточной линии
  • Осуществлять транспортировку брикетов на электродообмазочные прессы поточной линии
  • Наполнять бункера питателя обмазочного пресса металлическими стержнями
  • Заливать маркировочную машину краской для нанесения маркировки на металлические электроды
  • Вести подбор инструмента в соответствии с диаметром электродных стержней
  • Применять специализированное программное обеспечение рабочего места участка электродообмазочных прессов поточной линии производства металлических электродов
< К профстандарту