Трудовая функция "Управление процессами тонкого измельчения материалов"

Код
С/02.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы измельчительных машин и вспомогательного оборудования, общих отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению
  • Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для тонкого измельчения материалов
  • Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами
  • Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для их сухого или мокрого измельчения в барабанных мельницах
  • Регулирование режимов измельчения и классификации материалов в циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного измельчения
  • Регулирование производительности транспортного оборудования (конвейеров, питателей, песковых насосов) в соответствии с заданной производительностью измельчительных машин и классификаторов
  • Контроль эффективности измельчения, предварительной и контрольной классификации материалов
  • Пополнение или полная замена изношенных мелющих тел (шаров, стержней, рудной гальки, крупных фракций горных пород) барабанных мельниц различных конструкций
  • Регулирование процессов самоизмельчения и классификации измельченных продуктов в воздушных горизонтальных классификаторах и циклонных аппаратах
  • Отбор проб материалов для определения показателей их качества
  • Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов измельчительных установок
Требования к образованию и обучению
  • Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики барабанных мельниц и классификаторов, используемых при тонком измельчении материалов
  • Схемы размещения оборудования в отделениях измельчения материалов, оснащенных стержневыми, шаровыми, рудно-галечными барабанными мельницами и мельницами самоизмельчения
  • Схемы измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного тонкого измельчения материалов
  • Особенности процессов сухого и тонкого измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах
  • Принципы ручного и автоматического регулирования подачи материалов и технической воды в барабанные мельницы и классификаторы
  • Система автоматического регулирования питания мельниц исходным материалом на базе электронной системы регистрации характеристик шума работающих мельниц и показаний плотномеров сливов и песков классификаторов
  • Способы определения плотности сливов и песков классификаторов, оценки характеристик крупности исходных и готовых продуктов измельчения
  • Мелющие тела барабанных мельниц и факторы, определяющие их износ
  • Способы пополнения или полной замены массы мелющих тел барабанных мельниц
  • Факторы, влияющие на производительность барабанных мельниц и степень измельчения в них материалов
  • Порядок пуска и остановки технологических линий тонкого измельчения материалов
  • Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях тонкого измельчения материалов
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях тонкого измельчения материалов
  • Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
  • Правила оказания первой помощи пострадавшим
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях тонкого измельчения материалов
  • Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин
Требования к опыту практической работы
  • Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения от заданных технологическими регламентами
  • Подбирать оптимальные режимы загрузки барабанных мельниц исходными материалами по интенсивности и тональности издаваемых шумов работающих мельниц и показаниям контрольно-измерительных приборов, характеризующих изменения плотности сливов и песков классификаторов
  • Оценивать ход и показатели технологических процессов измельчения и классификации материалов путем визуальных наблюдений за процессами, анализа показаний контрольно-измерительных приборов и данных о гранулометрическом составе исходных и измельченных продуктов
  • Определять степень износа мелющих тел (шаров, стержней) в барабанных мельницах и необходимость их пополнения или полной замены
  • Оценивать визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов количественное перераспределение материалов между измельчительными машинами и классификаторами в циклах двух- и трехстадийного измельчения
  • Подбирать оптимальные режимы работы измельчительных машин в соответствии с производственными заданиями, свойствами исходных материалов, условиями их измельчения и требованиями по крупности готовых продуктов
  • Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики
  • Выявлять неисправности и погрешности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов
  • Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях
  • Оказывать первую помощь пострадавшим
  • Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин
< К профстандарту