Трудовая функция "Подготовка оборудования для прессования и формования огнеупорных изделий"

Код
C/01.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования
  • Проверка состояния ограждений, вспомогательного прессового оборудования, производственной сигнализации, системы автоматического регулирования прессования, аварийной блокировки, средств связи, систем вентиляции и аспирации, а также противопожарной защиты на рабочем месте оператора прессования
  • Контроль технического состояния прессового и дозирующего оборудования, системы подачи огнеупорной массы, системы выталкивания изделий, автоматов съема сырца, механизмов транспортировки и укладки огнеупорных изделий
  • Устранение неисправностей прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
  • Проверка наличия рабочих жидкостей в гидравлических приводах и редукторах механических прессов
  • Подбор режима прессования и формования различных огнеупорных изделий в соответствии с нормативной технологической документацией
  • Проведение смазки и очистки прессовой оснастки
  • Регулирование прессовой оснастки для соблюдения точности размеров и плотности прессуемых изделий
  • Проведение профилактических работ при ремонте прессового и формовочного оборудования с выполнением вспомогательных операций
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора прессования изделий
  • Уборка прессового оборудования и закрепленной территории от пыли и мусора
Требования к образованию и обучению
  • Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
  • Устройство и принципы действия вспомогательного оборудования и механизмов (гидравлические станции, дозирующие и транспортирующие устройства, механизмы съема изделий)
  • Технология прессования и формования огнеупорных изделий различных составов и формы
  • Технологическая инструкция по обслуживанию прессового оборудования и вспомогательных механизмов
  • Основные причины появления брака прессованных изделий и методы их устранения
  • Технические требования к качеству прессованных изделий, полуфабрикатов и готовой продукции
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участке прессования
  • Программное обеспечение рабочего места прессовщика
Требования к опыту практической работы
  • Выявлять неисправности прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов и устранять их в пределах своей компетенции
  • Проверять состояние прессовой оснастки для обеспечения требуемого типоразмера прессуемых изделий
  • Управлять системой подачи массы и осуществлять контроль автоматического прессования изделий
  • Регулировать точность размеров и плотность прессуемых изделий
  • Корректировать режимы прессования и формования в зависимости от состава и формы огнеупорных изделий
  • Регулировать настройку механизмов съема изделий с пресса
  • Производить регулировку вибрационного прессового оборудования
  • Производить техническое обслуживание гидравлических станций прессового оборудования
  • Использовать программное обеспечение для получения заданных технологических параметров спрессованного изделия
< К профстандарту