Трудовая функция "Технологическое сопровождение действующего производства, проведение контроля технологической дисциплины"

Код
B/04.6
Уровень квалификации
6
Трудовые действия
  • Разработка перечней особо ответственных и специальных процессов изготовления КА и систем, графика проверок технологических процессов
  • Организация контроля технологической дисциплины, технологической документации
  • Организация оценки результатов проверки оборудования на технологическую точность
  • Участие в аттестации технологического и испытательного оборудования и технологических процессов
  • Контроль технологической дисциплины и подготовка заключения по его итогам
  • Контроль проведения корректирующих мероприятий при обнаружении нарушений и несоответствий
  • Подготовка отчетных документов
Требования к образованию и обучению
  • Отраслевые нормативные документы в области технологии машиностроения
  • Политика организации по качеству
  • Цели организации по качеству
  • Стандарты организации по системе менеджмента качества
  • Стандарты по оформлению и согласованию нормативной документации
  • Нормативная документация организации по разработке и оформлению технологических процессов
  • Нормативные документы и процедуры по разработке технических требований к материалам, инструментам, технологической оснастке
  • Единая система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия
  • Инструкция по охране труда
  • Инструкция по промышленной и экологической безопасности
  • Основы материаловедения
  • Основы автоматизации и роботизации технологических процессов
  • Технология машиностроения
  • Теория конструкционных материалов
  • Основы производственных систем
  • Принципы проектного подхода к организации работы
  • Типы, технологические возможности действующего и перспективного оборудования
  • Современные инженерные методики: статистическое управление процессами; анализ измерительных процессов; перспективное планирование качества продукции; анализ видов, последствий и критичности отказов
  • Особенности специальных технологических процессов и порядок их аттестации
  • Оборудование и требования безопасности, предъявляемые к нему
  • Принципы технологического базирования и обработки деталей и узлов
  • Технологические режимы процессов
  • Функциональные и технологические свойства материалов
  • Статистические методы контроля качества продукции и регулирования процессов
  • Методы проведения анализа причин и последствий отказов продукции
  • Методы расчета режимов обработки и размерных цепей для различных технологических операций
  • Требования к применяемым вспомогательным материалам, необходимым для обеспечения технологических операций
  • Современные программные средства автоматизированного проектирования и моделирования технологических процессов, включая трехмерное моделирование
  • Назначение и технологические возможности оснастки, их виды и типы
  • Современные схемы и методы проектирования технологических процессов
  • Методы и методики расчета трудоемкости с использованием программных продуктов
  • Методы оценки производительности оборудования
  • Правила и методики разработки норм расходов материалов и инструментов
  • Требования доступа к сведениям, содержащим государственную или коммерческую тайну
  • Основы психологии
Требования к опыту практической работы
  • Контролировать соблюдение требований охраны труда, противопожарной и экологической безопасности
  • Анализировать обоснованность и достаточность выбора оборудования, приспособлений, инструмента, средств индивидуальной защиты и средств контроля
  • Контролировать правильность и обоснованность назначения вспомогательных материалов, режимов и припусков на обработку деталей
  • Анализировать инструкции на выполнение технологических операций
  • Анализировать и согласовывать документацию для передачи технологического процесса в производство
  • Пользоваться программными продуктами для трехмерного моделирования
  • Оценивать необходимость изменения рабочих планировок на размещение оборудования
  • Контролировать достоверность ведомости применяемых материалов, наличие и актуальность нормативной документации
  • Определять необходимость доработки технологической оснастки и аттестации средств измерения по результатам опробования технологического процесса и выпуска опытной партии
  • Анализировать и контролировать обоснованность назначения норм расхода основных и вспомогательных материалов, инструментов, трудоемкости
  • Анализировать документацию о соответствии технологического процесса заложенным статистическим показателям
  • Уточнять технологические режимы обработки по результатам отладки технологического процесса
  • Отбирать и оформлять контрольные образцы изделий
  • Анализировать предложения по изменению конструкторской документации
  • Использовать современные программные средства для корректировки технологических процессов, измерения и контроля деталей и узлов
  • Оценивать необходимость корректировки количества оборудования при изменении производственной программы
  • Анализировать стабильность технологических процессов
  • Анализировать технические задания на проектирование оснастки при корректировке технологических процессов
  • Анализировать результаты периодического контроля соблюдения технологической дисциплины
  • Применять статистические методы контроля
  • Выявлять и анализировать отклонения в действующих технологических процессах
  • Анализировать и контролировать выполнение корректирующих мероприятий по устранению несоответствий продукции и технологических процессов
  • Анализировать и контролировать выполнение мероприятий по улучшению условий труда
  • Анализировать и контролировать выполнение мероприятий по устранению причин отказов и несоответствий продукции в гарантийный период и при проведении периодических испытаний
  • Проводить технический анализ состава оборудования по производительности и выполняемой операции
  • Анализировать и контролировать выполнение мероприятий по устранению несоответствий, выявленных при контроле особо ответственных и специальных процессов
  • Проводить анализ материалов статистического контроля процессов и уровня дефектности
  • Анализировать причины отклонений параметров изделий от требований конструкторской и технологической документации
  • Анализировать трудоемкость и непроизводственные потери времени
  • Анализировать причины и последствия отказов продукции в гарантийный период
  • Проводить контроль технологических процессов на соответствие нормам охраны труда и экологии
  • Оформлять отчет о соответствии фактических норм расхода инструмента и оснастки нормативным показателям
  • Проводить анализ и выдавать заключения о технологичности материалов по результатам изготовления опытно-промышленной партии
  • Проводить анализ статистического регулирования процессов
  • Анализировать соответствие расхода основных и вспомогательных материалов нормативным показателям
  • Анализировать соответствие фактических норм расхода основных и вспомогательных материалов нормативным показателям
  • Анализировать эффективность использования инструмента и оснастки
  • Организовывать и контролировать выполнение корректирующих мероприятий по результатам проверки оборудования на технологическую точность
  • Актуализировать технологическую документацию с учетом анализа причин потенциальных отказов
  • Актуализировать технологическую документацию по расчету мощностей и нормированию материалов и трудоемкости
  • Подготавливать отчет о соответствии производственных мощностей требованиям, заданным производственной программой
  • Работать в команде