Трудовая функция "Контроль и корректировка действующего технологического процесса"

Код
D/04.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Анализ технологичности процесса производства отливок
  • Разработка предложений по совершенствованию технологического процесса производства отливок с учетом современного опыта в области литейного производства
Требования к образованию и обучению
  • Системы менеджмента качества при планировании, разработке и подготовке производства автомобильных компонентов
  • Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
  • Нормативная документация организации
  • Приказы и распоряжения организации
  • Политика и цели организации
  • Единая система конструкторской документации
  • Международные стандарты качества
  • Основы метрологии
  • Основы электротехники
  • Основы инженерной графики
  • Основы механики
  • Основы экологического менеджмента
  • Технология приготовления футеровочных, формовочных и стержневых смесей
  • Технология выплавки и обработки сплавов
  • Технология изготовления форм и стержней
  • Технология финишной обработки отливок
  • Технология литья под высоким и низким давлением
  • Технология литья в кокиль
  • Технология центробежного литья
  • Технология непрерывного литья
  • Технология литья по выплавляемым моделям
  • Технология вакуумно-пленочной формовки
  • Технология литья-ковки
  • Технология заливки форм
  • Технология транспортировки материалов, продукции, оснастки и металла
  • Технология регенерации формовочных и стержневых материалов
  • Технология монтажа и крепления оснастки на оборудовании
  • Методы и способы изготовления отливок
  • Методы расчета баланса металла
  • Методы расчета загрузки оборудования
  • Методы расчета параметров работы машины литья под давлением
  • Методы обработки сплавов
  • Методы фильтрации сплавов
  • Методы определения параметров стержневых и формовочных материалов
  • Метод спектрального и рентгеноспектрального анализа
  • Методики выполнения измерений по определению химического состава и физико-механических свойств материалов
  • Методы доводки и корректировки химического состава сплавов
  • Методы механических испытаний
  • Методы анализа микро- и макроструктуры металлов с применением специальных программных продуктов
  • Методы расчета шихтозавалки
  • Методы расчета коэффициента использования металла
  • Метод проведения балансовых плавок сплава
  • Методы проведения разметок отливок
  • Методы замера твердости и плотности песчано-глинистых форм
  • Методы механической обработки отливок
  • Методы изготовления литейной и стержневой оснастки
  • Методы выявления и устранения причин дефектности отливок, стержней и форм
  • Методы определения твердости отливок и образцов
  • Методы набивки футеровки ковшей
  • Методы неразрушающего контроля
  • Математические методы обработки данных
  • Статистические методы анализа
  • Контактные, бесконтактные методы и приборы для замера температуры сплавов, формовочных смесей и оснастки
  • Диаграммы состояний черных и цветных сплавов
  • Смазочно-охлаждающие жидкости и технологические смазки
  • Конструкция модельной, стержневой и кокильной оснастки, пресс-форм
  • Химические процессы при отверждении формовочных и стержневых смесей
  • Материалы для модифицирования, рафинирования и дегазации сплавов
  • Способы устранения дефектов отливок, стержней и форм
  • Элементы литниковой системы и их назначение
  • Виды литниковых систем
  • Физические свойства металлов и химических элементов
  • Классификация марок черных и цветных сплавов
  • Виды и свойства футеровочных, формовочных и стержневых материалов
  • Виды абразивных материалов и инструментов
  • Виды материалов для струйной очистки оснастки и отливок
  • Нормы расхода материалов и инструмента
  • Способы изготовления стержней и форм
  • Устройство и правила эксплуатации плавильного и заливочного оборудования
  • Устройство и правила эксплуатации очистного, зачистного, дробеструйного, обрубного, отрезного, пропиточного, термического оборудования, гидро- и пневмостендов
  • Устройство и правила эксплуатации смесеприготовительного оборудования, формовочных и стержневых машин
  • Классификация дефектов отливок, стержней и форм, причины их возникновения
  • Классификация макро- и микроструктуры металлов и сплавов
  • Составы футеровочных, формовочных и стержневых смесей
  • Устройство и правила эксплуатации транспортного оборудования
  • Инструкции по наладке оснастки
  • Устройство и правила эксплуатации пробоподготовительного оборудования
  • Устройство и принцип работы средств измерений
  • Схемы укладки огнеупорного кирпича в плавильных печах и ковшах
  • Принципы действия манипуляторов и роботов
  • Российский и зарубежный опыт в области литейного производства
  • Принципы и методы производственной системы
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
  • Схемы строповки грузов
  • Информационные технологии и специализированные программные продукты
  • Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации)
  • Основы делопроизводства
  • Основы межличностных отношений
Требования к опыту практической работы
  • Анализировать конструкции отливок с целью улучшения эксплуатационных характеристик
  • Анализировать конструкции оснастки, инструмента и оборудования с целью улучшения эксплуатационных характеристик
  • Анализировать технологический процесс изготовления отливок на стабильность и управляемость с использованием статистических методов
  • Разрабатывать предложения по изменению конструкции отливок, оснастки, инструмента и оборудования с целью улучшения эксплуатационных характеристик
  • Анализировать износостойкость оснастки и разрабатывать предложения по ее увеличению
  • Производить работу по испытаниям оснастки, приспособлений, инструмента и оборудования
  • Подготавливать заключения по результатам проведения испытаний оснастки, приспособлений и инструмента
  • Оформлять документацию в соответствии с требованиями стандарта по документообороту
  • Разрабатывать технические задания на модернизацию действующего оборудования
  • Разрабатывать технические задания на проектирование оснастки, приспособлений и инструмента
  • Подготавливать исходные данные для расчета материалоемкости и удельных норм расхода материалов
  • Подготавливать исходные данные для расчета трудоемкости изготовления отливок
  • Подготавливать исходные данные для расчета себестоимости продукции
  • Разрабатывать рационализаторские предложения
  • Разрабатывать технологическую документацию и вносить в нее изменения и дополнения
  • Выполнять расчет загрузки оборудования и определять «узкие» места
  • Анализировать производительность оборудования
  • Соблюдать и контролировать соблюдение требований международных стандартов качества
  • Разрабатывать предложения по изменению загрузки оборудования
  • Применять современные статистические методы контроля
  • Осуществлять математическую обработку данных параметров технологического процесса с применением программного продукта
  • Анализировать результаты математической обработки данных для оценки управляемости технологического процесса и корректировки его параметров
  • Разрабатывать предложения по снижению производственных затрат и непроизводственных потерь
  • Анализировать информацию о дефектности отливок
  • Выполнять ранжирование видов несоответствующей продукции с применением диаграммы Парето
  • Анализировать причинно-следственные связи возникновения несоответствий технологического процесса и продукции с применением диаграммы Исикавы
  • Анализировать стабильность и воспроизводимость процессов с применением контрольных карт Шухарта
  • Анализировать превышение уровня несоответствующей продукции от установленного норматива
  • Проводить сравнительный анализ параметров технологического процесса на соответствие требованиям технологической документации
  • Разрабатывать планы корректирующих и предупреждающих действий по устранению причин возникновения несоответствующей продукции
  • Контролировать соблюдение требований технологической документации
  • Анализировать потребность и расход материалов на производство продукции
  • Взвешивать отливки и кусты
  • Анализировать возможность появления потенциальных отказов и несоответствия продукции
  • Планировать проведение балансовых плавок по сплавам
  • Осуществлять анализ причин перерасхода материалов, энергоносителей
  • Производить оценку результатов анализа свойств формовочной, стержневой смеси и вспомогательных материалов в соответствии с требованиями нормативной документации
  • Анализировать геометрические размеры отливок на соответствие требованиям конструкторской документации
  • Планировать проведение экспериментов по выполнению опытных работ и испытанию новых материалов
  • Контролировать исправность оборудования, механизмов, устройств и инструмента
  • Разрабатывать предложения по улучшению организации труда
  • Осуществлять выбор материалов, оборудования и их поставщиков
  • Пользоваться средствами измерений, специальными и универсальными измерительными инструментами
  • Применять принципы и методы производственной системы
  • Анализировать и внедрять передовой российский и зарубежный опыт в области литейного производства
  • Взаимодействовать со смежными подразделениями
  • Применять специальные программные продукты и информационные технологии
  • Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации)
  • Разрешать конфликтные ситуации
  • Работать в команде