| Трудовые действия |
- Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
- Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда
- Проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий
- Планирование очередности запуска партии металла в работу
- Проверка состояния и готовности к работе оборудования входной и выходной части агрегата: исправность разматывателей, моталок, сшивной машины, тянущих станций входного и выходного петлевых устройств, правильно-растяжной машины
- Проверка состояния и готовности к работе оборудования технологического участка агрегата: исправность ванн обезжиривания, ванн горячей промывки, щеточно-моечной машины, ванн пассивации, оборудования химкоутера, валковых машин, оборудования сушильных печей, оборудования смесителей красок, водяного резкого охлаждения, камер дожигания паров растворителей, термореактивной установки
- Подготовка щелочного раствора, обессоленной воды, хроматного концентрата, грунтовки, эмали, полимерных материалов
- Транспортировка и подача металла к агрегату грузоподъемным сооружением
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации плакировщика полимерных материалов на металл
|
| Требования к образованию и обучению |
- Производственно-техническая, технологическая инструкции по плакированию полосового проката в рулоне на обслуживаемом оборудовании
- Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования агрегата плакирования
- Перечень контролируемых характеристик состояния оборудования и периодичность контроля геометрических параметров металла
- Перечень периодичности контроля геометрических параметров металла, поступающего на плакировку
- Маркировка металла, сортамент и марки стали
- Требования к качеству металла, поступающего на плакировку
- Правила эксплуатации грузоподъемных сооружений
- Перечень блокировок агрегата и порядок проверки их работоспособности
- Слесарное дело в объеме, достаточном для выполнения технического обслуживания оборудования по нанесению полимерных материалов
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков линии нанесения полимерных материалов на металл
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии нанесения полимерных материалов на металл
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на линии нанесения полимерных материалов на металл
- Программное обеспечение рабочего места для плакировщика полимерных материалов на металл
|
| Требования к опыту практической работы |
- Составлять очередность плакирования партий металла
- Управлять грузоподъемными сооружениями
- Производить настройку, подналадку обслуживаемого оборудования
- Устранять неисправности оборудования в пределах имеющейся квалификации
- Составлять оптимальную загрузку агрегата металлом
- Определять мерительным инструментом геометрические параметры поступающего металла на соответствие техническим требованиям качества для плакировки металлопроката
- Проверять чистоту, освещение, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям
- Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения
- Пользоваться аварийным инструментом
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места плакировщика полимерных материалов на металл
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
