Трудовая функция "Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций при нанесении полимерных материалов на поверхность листа в рулоне"

Код
C/01.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
  • Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда
  • Проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий
  • Планирование очередности запуска партии металла в работу
  • Проверка состояния и готовности к работе оборудования входной и выходной части агрегата: исправность разматывателей, моталок, сшивной машины, тянущих станций входного и выходного петлевых устройств, правильно-растяжной машины
  • Проверка состояния и готовности к работе оборудования технологического участка агрегата: исправность ванн обезжиривания, ванн горячей промывки, щеточно-моечной машины, ванн пассивации, оборудования химкоутера, валковых машин, оборудования сушильных печей, оборудования смесителей красок, водяного резкого охлаждения, камер дожигания паров растворителей, термореактивной установки
  • Подготовка щелочного раствора, обессоленной воды, хроматного концентрата, грунтовки, эмали, полимерных материалов
  • Транспортировка и подача металла к агрегату грузоподъемным сооружением
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации плакировщика полимерных материалов на металл
Требования к образованию и обучению
  • Производственно-техническая, технологическая инструкции по плакированию полосового проката в рулоне на обслуживаемом оборудовании
  • Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования агрегата плакирования
  • Перечень контролируемых характеристик состояния оборудования и периодичность контроля геометрических параметров металла
  • Перечень периодичности контроля геометрических параметров металла, поступающего на плакировку
  • Маркировка металла, сортамент и марки стали
  • Требования к качеству металла, поступающего на плакировку
  • Правила эксплуатации грузоподъемных сооружений
  • Перечень блокировок агрегата и порядок проверки их работоспособности
  • Слесарное дело в объеме, достаточном для выполнения технического обслуживания оборудования по нанесению полимерных материалов
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков линии нанесения полимерных материалов на металл
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии нанесения полимерных материалов на металл
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на линии нанесения полимерных материалов на металл
  • Программное обеспечение рабочего места для плакировщика полимерных материалов на металл
Требования к опыту практической работы
  • Составлять очередность плакирования партий металла
  • Управлять грузоподъемными сооружениями
  • Производить настройку, подналадку обслуживаемого оборудования
  • Устранять неисправности оборудования в пределах имеющейся квалификации
  • Составлять оптимальную загрузку агрегата металлом
  • Определять мерительным инструментом геометрические параметры поступающего металла на соответствие техническим требованиям качества для плакировки металлопроката
  • Проверять чистоту, освещение, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям
  • Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения
  • Пользоваться аварийным инструментом
  • Пользоваться программным обеспечением рабочего места плакировщика полимерных материалов на металл
< К профстандарту