Трудовая функция "Ведение процесса термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига"

Код
C/02.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
  • Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
  • Установка и регулировка параметров технологического оборудования
  • Продувка внутреннего пространства печи инертным газом
  • Подача или прекращение подачи горючего газа и воздуха на горение
  • Розжиг газовых горелок
  • Наблюдение за тепловым режимом печей, газовой средой и регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения металла в зонах печей
  • Контроль и регулирование температуры металла в процессе обработки его в тепловом агрегате
  • Управление системой отвода отходящих газов
  • Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы
  • Наблюдение за работой петлевого устройства
  • Контроль качества поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытия
  • Контроль качества поверхности полосы на выходе из печи (цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов)
  • Определение и устранение причин образования дефектов
  • Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата
  • Ведение агрегатного журнала и учета документации термиста проката полосы в рулоне
Требования к образованию и обучению
  • Производственно-технические инструкции
  • Технологические инструкции по термообработке
  • Технология термической обработки металла и требования системы менеджмента качества в области производства и обслуживания
  • Состав, назначение, расположение, конструктивные особенности, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования
  • Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав)
  • Характеристики контролируемых параметров
  • Внешний вид пламени, характеризующий нормальный процесс горения
  • Требования к соотношению газ-воздух
  • Условия, разрешающие розжиг горелок
  • Признаки горения пламени с избытком, недостатком воздуха
  • Схема расположения горелок в зонах (камерах) печи
  • Методика определения требуемого количества рабочих горелок
  • Способ регулирования тепловой нагрузки отдельных горелок, группы горелок, секции теплового агрегата
  • Способ определения неисправности в работе горелки
  • Стратегия осуществления розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия
  • Требования к работе горелок в момент кратковременных перерывов в работе теплового агрегата
  • Вспомогательное оборудование и инструмент, применяемый при розжиге горелок в ручном режиме
  • Последовательность действий при розжиге, остановке отдельных горелок, групп горелок
  • Условия, разрешающие включение электронагревателей
  • Схема расположения электронагревателей в зонах, камерах печи
  • Способ регулирования тепловой нагрузки отдельных электронагревателей, группы электронагревателей, секции теплового агрегата
  • Способ определения неисправности в работе электронагревателей
  • Стратегия осуществления розжига, остановки электронагревателей при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия
  • Требования к работе электронагревателей в момент кратковременных перерывов в работе теплового агрегата
  • Последовательность действий включения, отключения электронагревателей
  • Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией теплового агрегата, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ
  • Последовательность действий при осуществлении мониторинга состояния печной атмосферы и регулирования значений контролируемых параметров
  • Температурные режимы обработки стали при производстве продукции в зависимости от марки и сортамента
  • Основы термической обработки металла
  • Принцип выбора температурного режима
  • Температура металла в процессе его обработки в тепловом агрегате
  • Назначение защитного газа
  • Состав защитного газа: соотношение компонентов
  • Разрешающие условия для подачи защитного газа
  • Возможные последствия несоблюдения разрешающих условий подачи защитного газа
  • Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы газового оборудования при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата
  • Вид атмосферы, применяемой в качестве охлаждающей среды
  • Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы оборудования охлаждения полосы
  • Перечень узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости
  • Типы охлаждающих жидкостей
  • Места расположения главных задвижек трубопровода, предназначенных для отключения их от внешнего источника
  • Контролируемые параметры охлаждающей жидкости
  • Скоростной режим обработки металла при производстве продукции в зависимости от сортамента металла
  • Сопровождение перемещения металла в линии агрегата и сварных швов (устройства и приборы, обеспечивающие функцию сопровождения)
  • График сушки футеровки теплового агрегата
  • Последовательность включения нагревательного оборудования теплового агрегата камер, зон при пуске теплового агрегата в работу и его остановке
  • Требования бирочной системы для термиста проката и труб
  • Программное обеспечение для термиста проката полосы в рулоне
  • Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для термиста проката полосы в рулоне
Требования к опыту практической работы
  • Регулировать режим процесса термообработки
  • Налаживать газовые горелки и регулировать подачу газа и воздуха
  • Контролировать и регулировать параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы)
  • Реализовывать план ликвидации аварий на непрерывной линии закалки и отжига
  • Пользоваться программным обеспечением термиста проката полосы в рулоне