Профессия Котельщик (2-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике

§ 37. Котельщик 2-й разряд

Характеристика работ.

Слесарная обработка простых деталей. Подготовка набивочно-уплотнительных материалов, их пропитка, промазка и т.п. для деталей и узлов котельного оборудования. Разборка и сборка простых узлов котельного оборудования, зачистка поверхностей деталей под лужение и пайку, заправка рабочего инструмента. Нагрев заклепок и подача их для клепки. Участие в работах по перемещению узлов контрольного оборудования. Выполнение более сложных работ по ремонту и обработке узлов и деталей котельных агрегатов под руководством котельщика более высокой квалификации. Выполнение простых слесарных работ по изготовлению деталей котельного оборудования. Изготовление простых деталей котельного оборудования из сортового листового металла с применением специальных шаблонов и приспособлений. Сверление и развертка отверстий переносным механизированным инструментом. Горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками или вручную швов наливных сосудов и аппаратов, предназначенных для работы под давлением до 300 кПа (3 атм.). Соединение деталей и узлов пайкой, болтами и холодной клепкой. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Вальцовка кромок с последующей выправкой по линейке и шаблону. Правка вручную на плите в холодном и горячем состоянии несложных деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м. Прихватка сваркой несложных узлов из углеродистой стали в процессе сборки. Резка котельных труб с обработкой их торцов и снятием заусенцев. Установка простой котельной аппаратуры.

Что должен знать:

• устройство и принцип действия котлов и емкостей, работающих под давлением
• марки материалов и труб, применяемых в котлостроении
• приемы сборки, проверки и правки деталей и узлов котельного оборудования
• технические требования, предъявляемые к сборке узлов и изделий
• устройство обслуживаемого оборудования и рабочего инструмента
• способы соединения деталей под клепку и сварку
• способы клепки под обжим и потайными заклепками
• механические свойства металлов при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии
• припуски для горячей и холодной вальцовки
• назначения и условия применения приспособлений и инструментов для вальцовки, правки, гибки и сверления
• технологическую последовательность правки
• правила разметки листового металла
• систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости
• виды и свойства набивочно-уплотнительных и прокладочных материалов
• приемы слесарной обработки деталей
• правила и приемы строповки котельного оборудования при такелажных работах.

Примеры работ

1. Вагонетки шахтные - клепка днищ.
2. Заглушки и фланцы - подбор прокладок, установка.
3. Заклепки - отрубка.
4. Зольники колонны, краны, трубы - клепка ручная или пневматическая.
5. Камеры экрана, пароперегреватели и экономайзеры - установка люков в отверстия.
6. Кольца из квадратного или углового металла - гибка с доводкой вручную.
7. Кронштейны простые и подвесные - изготовление.
8. Листы дымовых камер - гибка на вальцах.
9. Поддоны - гибка листов.
10. Трапы трубчатые - изготовление и установка.
11. Трубы экономайзеров - сборка плавников с трубами под сварку.
12. Цилиндры из листового металла диаметром до 1500 мм - гибка с правкой.
13. Щиты воздушной изоляции - изготовление и сборка.