Трудовая функция "Ведение процесса электролитического производства цветных металлов, порошков и фольги"

Код
B/02.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, от сдающего смену электролизника водных растворов о ходе наращивания осадка по каждой серии ванн, имевших место отклонений от установленных режимов процесса электролиза и принятых мерах по их устранению
  • Управление процессом электролитического получения, рафинирования цветных металлов в водных растворах в электролизерах различного типа
  • Ведение процесса электролитического получения катодной меди, никеля
  • Ведение процесса электролитического получения порошков меди, никеля
  • Ведение процесса электролитического получения медной электролитической фольги из раствора сульфата меди
  • Ведение процесса электролитического получения цинка из раствора сульфата цинка
  • Настройка электролитных ванн, ванн регенерации и вспомогательного оборудования
  • Дозировка подачи реагентов, поверхностно-активных веществ в электролит
  • Корректировка состава электролита
  • Контроль качества катодного осадка
  • Отбор проб, пробных катодов
  • Определение толщины оксидного слоя в производстве фольги
  • Регулирование силы и плотности тока, расстояния между электродами
  • Контроль температуры, скорости циркуляции и уровня электролита
  • Организация перемешивания электролита в процессе электролиза
  • Устранение коротких замыканий
  • Замеры напряжения на электролизных сериях
  • Обеспечение равномерной подачи реагентов, поверхностно-активных веществ в электролит
  • Контроль работы регенеративных ванн
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места электролизника водных растворов
Требования к образованию и обучению
  • Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания электролитных ванн
  • Схема соединения ванн в серию, схема циркуляции электролита
  • Физико-химические процессы электролиза водных растворов
  • Порядок установки электродов и заливки электролита в ванны
  • Способы повышения выхода металла по току
  • Способы снижения удельного расхода электрической энергии
  • Причины возникновения осаждений вредных примесей на катодах, способы предупреждения
  • Требования к качеству электролита, электродов и выпускаемой продукции
  • Порядок (регламент) отбора пробных катодов
  • Влияние качества растворов на процесс электролиза
  • Схемы приборов, регулировочных устройств, средств автоматики, принцип их работы
  • Типовые причины появлении в электролите плавучего шлама, ветвистого разрастания осадка, чрезмерного дендритообразования, подгорелых и неработающих катодов, способы предупреждения и устранения сбоев
  • Виды и причины брака готовой продукции, способы его предупреждения и устранения
  • Факторы, влияющие на выход металла по току
  • Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току
  • Способы регулирования плотности тока, скорости циркуляции, поддержания заданного температурного интервала
  • Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза
  • Программное обеспечение рабочего места электролизника водных растворов
Требования к опыту практической работы
  • Определять визуально или с использованием приборов отклонение текущего состояния оборудования, параметров и хода электролиза от нормы
  • Определять время окончания процесса, выемки катодов и замены нарощенных катодов на новые катодные основания, или перезагрузки ванн при электролизе с растворимыми анодами, или выемки катодов для сдирки при электролизе с нерастворимыми анодами
  • Выявлять визуально или с помощью тепловизора, а также иных устройств и приспособлений утечки тока
  • Управлять ходом процесса электролиза по показаниям контрольно-измерительных приборов
  • Выявлять причины сбоев технологического процесса при появлении в электролите плавучего шлама, ветвистого разрастания осадка, чрезмерного дендритообразования, подгорелых и неработающих катодов
  • Корректировать температуру, режимы циркуляции, перемешивания, температуру электролита, силу и плотность тока
  • Проверять качество осадка
  • Производить отбор пробных катодов
  • Регулировать качество электролита, растворов и продуктов электролиза
  • Устранять короткие замыкания
  • Управлять работой станции автоматического пробоотбора
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
  • Пользоваться программным обеспечением процесса электролиза