Профессия Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования (4-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике

§ 22. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 4-й разряд

Характеристика работ.

Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компрессоров различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Что должен знать:

• детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов
• схемы трубопроводов турбинной установки
• правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования
• основные дефекты оборудования и методы их устранения
• правила вальцовки труб
• технические условия на ремонт, сборку и изготовление средней сложности узлов и элементов турбинного оборудования
• устройство подшипников скольжения и качения
• область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые)
• конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования
• правила испытания сосудов и трубопроводов
• правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда - допуска
• основные положения планово-предупредительного ремонта
• основы теплотехники, механики, материаловедения, гидравлики.

Примеры работ

1. Арматура высокого давления - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
2. Баки - вскрытие, проверка плотности, закрытие.
3. Диафрагмы - удаление и установка новых металлокерамических уплотнений.
4. Деаэраторы - ремонт разбрызгивающего устройства.
5. Конденсаторы - химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлическое испытание.
6. Маслоохладители - замена трубок.
7. Оборудование водоочистки - выявление дефектов на фильтрах, сосудах.
8. Пальцы крейцкопфов компрессоров - пригонка по консусам.
9. Подогреватели низкого давления - ремонт с заменой трубок.
10. Подшипники турбоагрегата - определение зазоров, шабрение по калибрам.
11. Поверхности разъемов - шабрение.
12. Трубы - опрессовка.
13. Уплотнения надбандажные - замена сегментов уплотнений.
14. Установки газотурбинные - ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.
15. Хвостовики лопаток паровых турбин - опиловка по размеру и шаблону.
16. Эжекторы паровые - разборка, ремонт и сборка.
17. Насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых - разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.